【正文】 用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況按規(guī)范 要求頻率進行抽檢。 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀?；炷凉嘧?過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定 獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。 澆筑前應準確控制混凝土的坍落度在 9－ 11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在 1032℃之間。 骨料采用雙級配最大粒徑為 2cm。 水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。并通過導鏈進行模板細部調(diào)整。 模板安裝與混凝土施工 模板施工 底模使用前，應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。AEEA △ 式中： E′、 A′為實測彈性模量及截面積， E、 A 為計算彈性模量及截面積， E= 105Mpa， A=140mm2,△為計算引伸量。 波紋 管的安裝驗收合格后，即可穿入鋼絞線束。波紋管的固定采用φ 8Ⅰ 級鋼筋，制作成 “ ” 型定位架，與梁體鋼筋焊接定位， 在直線段每隔 米間距設一 個 定位架 ，曲線段起止點 、 中心點各設一個，其余部分 間 距 米設一定位架。 10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。構造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于 35d，且不小于 500mm。 鋼筋、預應力筋施工 鋼筋加工與綁扎 進場鋼筋應提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于 12mm 的鋼筋要進行可焊性性能試驗。按 T 梁 節(jié)間長度設計，分為標準節(jié) ，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。 本合同項目共有 50 米 T 梁 462 片，集中在一個預制廠進行預制施工。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40 分鐘，在這個時間內(nèi)，應不斷地低速攪拌水泥漿。 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 施工中嚴禁使用過期、受潮、結塊變硬的劣質(zhì)水泥。 外 加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 油壓表全部回零，卸工具錨。 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調(diào)整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 張拉工藝流程 張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 配備 YCW270 型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。 不合格的混凝土絕對不能入模。 養(yǎng)護 混凝土灌注完畢 收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12 遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。 混凝土 拌制工藝 混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 外加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行加固，上口設置對拉桿，進行加固。 孔道穿束 正彎矩預應力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入 時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 鋼絞線到工地 并經(jīng)檢驗 合格 后 ， 在 鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面 30cm，以防受潮生銹。 波紋 管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。 預應力孔道制作 根據(jù)要求，箱梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采 用鍍鋅雙波波紋管 ， 且鋼帶厚度不得小于 毫米， 接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘 貼 ； 波 紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。 10mm。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、 間 距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行 嚴格 檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。側模設計時，按箱梁節(jié)間長度設計，分為標準節(jié)（尺寸為 5040cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。因此實際施工時， 50 米邊跨 T 梁底座預設 5 厘米預拱度，中跨 T 梁不設預拱度。 基礎、梁底盤制作 預制場場地范圍內(nèi)，用磚渣填至預設的標高，然后用推土機平整后，用18 噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，做 20cm 厚石灰土，然后用 25 號混凝土進行硬化處理（預制場硬化層頂面高程為 米，設置在同一平面上）。預制場平 面布置及建設方案如下： 預制場地布設 預制場設置在 17 號墩與 28 號墩右半幅之間（即樁號 k005+275k005+788之間），其中 35 米箱梁在 17 號墩與 20 號墩之間， 50 米 T 梁在 20 號墩與 28號墩之間。 本合同段為開封阿深高速 某 大橋北引橋部分，起訖點樁號 K4+630～K6+，全長 ，全部位于封丘縣境內(nèi)。其中 35 米跨徑組合箱梁部分，下部為直徑 米，單排雙柱式墩身，墩高在 米之間；采用Φ 米鉆孔灌注樁基礎，樁長 4763 米。預制場內(nèi)設置小龍門吊 3 套，張拉、壓漿設備各6 套。鋼筋場及木工棚在 16 號墩與 21 號墩之間便道的 西側，施工場地鋪筑 15 厘米混凝土進行硬化處理。 模板制作 底模 在預制 臺座 頂 鋪設 6mm 厚鋼板作為 箱 梁預制底模 （詳見基礎與梁底盤布設圖）。 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。 鋼筋制作與預應力孔道制作 鋼筋施工 進場鋼筋應提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于 12mm 的鋼筋要進行可焊性 性能試驗。構造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于 35d，且不小于 500mm。 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。 10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。 管道位置的容許偏差平面不得大于177。張拉控制應力 б k==1395Mpa。 注：便于操作的預留長度一般采用 1015cm。 保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。 砂率宜為 35～ 38%。 拌和時間≥ 分。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道 等。外模拆除后，應及時灑水養(yǎng) 生。 預應力施工 預應力設備及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250 噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。 預應力施工前的準備工作： 千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監(jiān)理工 程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構對其精度進行標定。 按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。在施工中應高度重視，確保壓漿飽滿、密實。 漿體初凝時間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。 啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到 以上， 并保持穩(wěn)定。 當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。 對應埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。 臺座兩側各設一道L7575mm 護邊角鋼，在底模的兩端預制梁吊點處預留 50cm 寬槽口，安放 2cm厚活動鋼板便于 T 梁吊裝。 3）端模 端模亦采用 10mm 鋼板加工制成。 鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。 受力主筋焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 倍搭接長度，接頭 50%錯開。 20mm。 20mm； 保護層厚度偏差177。 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米 。 張拉控制應力 б k==1395Mpa。 下料與編束 鋼束下料長度應通過計算確定 ： 兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂 長度 +工具錨高度 +便于操作的 預 留長度）。 注意事項 施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側模施工， 側模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。 模板安裝的允許偏差 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 梁 177。 水泥用量： 水泥每立方不超過 500 公斤。 每小時生產(chǎn)混凝土 60 立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法，腹 板以附著式振動器為主。 當混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行 外模拆除， 拆模后，及時按要求對大梁進行編號。 注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832 度，夾片用 20 鉻錳鋼 制作，硬度為 HRC5964YAC。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵 的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員 參加，或經(jīng)培訓合格后方準上崗，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 啟動壓漿泵，開始壓漿 ，壓漿泵壓力控制在 ，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。 壓漿注意事項： 當封端砂漿的抗壓強度不足 10MPa 時，不得進行壓漿作業(yè)。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。２０ 用尺量３處 ４ 高度（ mm） 177。 砼配比選擇 為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、 外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。對于箱梁內(nèi)膜頂板應開口，底板應敞開， 先澆底板。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 2）露筋 預防措施 （ 1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 （ 2）混凝土拌合均勻，顏色一致。 （ 3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。工程完成情況的技術統(tǒng)計、計量支付，并整理施工過程中的各種原始記錄及工程施工自檢資料。 機料部：負責施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機具的采購、保管、發(fā)放等工作，以及各種機械設備的進場組織和調(diào)度。 預制梁場共占 10 座系梁（ 1827）， 20 根墩柱， 10 座蓋梁，待預制施工結束前，根據(jù)預制施工實際進度與現(xiàn)場條件，由預制場兩端向中間逐排破除預制場底盤，以便為下部結構施工提供工作面，計劃于 年 5 月份結束全部預制梁施工， 年 6 月份結束預制場所占部分下部結構施工， 年 7 月份結束 全部預制梁安裝施工。 3） 質(zhì)量小組職責： （ 1）質(zhì)量小組直接受項目 經(jīng)理指揮、總工程師領導，根據(jù)本工程施工性質(zhì)、特點和規(guī)律，制定有關規(guī)章制度并隨時督促、檢查、落實。 （ 4） 對經(jīng)驗收不按照圖紙施工、不按照批準的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)、原材料未經(jīng)檢驗或檢驗不合格、上道工序不合格，下道工序便施工等情況，質(zhì)量管理小組成員具有一票否決權。對竣工工程負有直接技術責任。 編制可行的施工組織設計和施工方案，并報 上級部門核定