【正文】 金剛石觸針針尖與被測表面相接觸，當觸針以一定速度沿被測表面移動時，觸針垂直于輪廓方向的運動產(chǎn)生電信號，經(jīng)過處理后，可以獲得表面粗糙度的參數(shù)值。 ⑹配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應取小些。 Ra Ra 表面粗糙度代號標注示例 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。 ③ c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求。 F 1+ F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 算術(shù)平均中線lrZxF 2F 4F 1 F 3F 2n 1F 2nF 2n 2F 1 + F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 2 輪廓最小二乘中線 具有理想輪廓形狀并劃分被測輪廓的基準線， 在取樣長度 lr 內(nèi)使輪廓上的各點到該基準線的距離的平方和為最小。第四章 表面微觀輪廓精度 167。 min)(02 ?? lr dxxZ min???ni iZ12Zxz 2z 1z 3z nz ilr最 小 二 乘 中 線三 評定參數(shù) 為了滿足對表面不同的功能要求，GB/T35052023從表面粗糙度微觀幾何形狀的 高度 、 間距 和 形狀 等三個方面的特征，相應規(guī)定了表面的 高度特征參數(shù) 、間距特征參數(shù) 和 形狀特征參數(shù) 。 ④ d表示加工紋理方向。 167。 ⑺ 表面粗糙度參數(shù)值應與尺寸公差和幾何公差協(xié)調(diào)。 測量方向 垂直于表面的加工紋理方向 最常用的儀器是電動輪廓儀，可直接顯示 Ra 值（ ~5μm）。 45 表面微觀輪廓精度的檢測 2 觸針法 又稱感觸法或針描法，是一種接觸測量表面粗糙度的方法。 ⑸相對運動速度高，單位面積壓力大，受交變應力作用的表面粗糙度值應取小些。 零件需要 局部熱處理或鍍涂 時，應用 粗點劃線 畫出其范圍，并注出相應的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。 如： – ② b表示注寫第 2個或多個表面結(jié)構(gòu)要求。 輪廓算術(shù)平均中線 輪廓最小二乘中線 1 輪廓算數(shù)平均中線 是指具有理想輪廓形狀并在取樣長度 lr 內(nèi)與輪廓走向一致的基準線，該基準線將實際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。 41 基本概念 產(chǎn)生原因： 1 刀具或砂輪切削后遺留的刀痕 2 切削過程中切屑分離時的塑性變形 3 機床的振動等 表面微觀輪廓誤差對零件 使用性能 的影響： 1 耐磨性 2 配合性質(zhì)穩(wěn)定性 3 耐疲勞性 4 抗腐蝕性 5 耐密封性 6 導電性和導熱性 7 表面反射能力 8 流體流動阻力 9 表面接觸剛度 10 影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。 1 高度特征參數(shù) （ 1）輪廓算數(shù)平均偏差 Ra 在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點到基準線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。 ⑤ e表示加工余量，單位為 mm。 44 表面微觀輪廓精度設(shè)計 設(shè)計者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時，應該從 使用功能 出發(fā)，并考慮包括 載荷、潤滑、材料、運動方向、速度、溫度、成本 等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。 ⑻ 凡有關(guān)標準已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標準規(guī)定選取。 3 光切法 是應用光切原理測量表面粗糙度的方法。 167。 ⑷ 滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值小。 Ra （ ） 新標準的規(guī)定 同一表面上有不同的要求時 ，用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。傳輸帶 或 取樣長度 后應有一斜線“ /” ，之后是 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號 ，最后是數(shù)值。 lrlrlrlrlr基準線l n 二 基準線（中線） 通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準線，作為計算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 對于電鍍