【正文】 （ 3）鑄鍛件 鑄鍛件毛坯形狀與加工后零件形狀相似，為加工留有一定的余量。 這些原則不僅適用于數(shù)控加工，也適用于普通機加工。 所謂工序集中原則就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工藝制定的合理與否，對程序編制、加工效率、加工精度等都有重要影響。 數(shù)控車床操作與加工 項目式教程 1． 3． 1數(shù)控車削對數(shù)控刀具的要求 （ 1）高硬度。 （ 3）掌握數(shù)控車床定位與夾緊方案的確定原則。 （ 3）見習數(shù)控車床安全生產(chǎn)規(guī)則。 數(shù)控車床操作與加工 項目式教程 任務 12 工件在數(shù)控車床上定位與裝夾 1． 2． 1 定位與夾緊方案的確定原則 工件的定位與夾緊確定的準確與否，直接影響到工件的加工質量，合理地選擇定位基準對保證工件的尺寸精度和相互位置精度有重要的作用。 （ 6）較好的經(jīng)濟性。在數(shù)控車床上加工零件時，應根據(jù)數(shù)控車削的特點，認真審視零件結構的合理性。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。但此種定位方式對于工件的懸伸長度有一定限制，工件懸伸過長會導致切削過程中產(chǎn)生變形，嚴重時將使切削無法進行。數(shù)控車床常用以下三種退刀路線： 1． 4． 5數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件的擬定 圖 145 軸套類零件 任務 14 數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定 數(shù)控車床操作與加工 項目式教程 數(shù)控工藝卡片 序號 工序 切削用量選擇 刀具 主軸轉速（ r/min） 進給量 （ mm／ r） 1 精車 φ150 25刀具 90176。應根據(jù)毛坯類型和工件形狀確定循環(huán)切除余量的方式，以達到減少循環(huán)走刀次數(shù)、提高加工效率的目的。 按粗、精加工劃分工序 對易變形或精度要求較高的零件廠采用此種劃分工序的方法。一方面以校核圖樣標注的正確性，另一方面為后續(xù)的編程工作做好鋪墊 。 有偏刀； 4一彎頭車刀； 5一直頭車刀； 6一成形車刀； 7一寬刀精車刀； 8一外螺紋車刀； 9一端面車刀； 10一內(nèi)螺紋車刀； 11一內(nèi)槽車刀； 12一通孔車刀； 13一盲孔車刀 任務 13 數(shù)控車床常用刀具的選用 數(shù)控車床操作與加工 項目式教程 1． 3． 4機夾可轉位車刀的選用 (a)楔塊上壓式夾緊 (b) 杠桿式夾緊 (c)螺釘上壓式夾緊 圖 133 夾緊方式 任務 13 數(shù)控車床常用刀具的選用 數(shù)控車床操作與加工 項目式教程 1． 3． 5數(shù)控車削參數(shù)的選擇 工件材料 熱處理狀態(tài) ap =～ 2mm ap=2～ 6mm ap =6～ 10mm f = ～ ～ ～ l mm/r vc( m/min) vc( m/min) vc( m/min) 低碳鋼 易切鋼 熱 軋 140～ 180 100～ 120 7090 中碳鋼 熱 軋 130～ 160 90～ 110 60～ 80 調 質 100～ 130 70～ 90 50～ 70 合金結構鋼 熱 軋 100～ 130 70～ 90 50～ 70 調 質 80～ 110 50～ 70 40～ 60 工具鋼 退 火 90～ 120 60～ 80 50～ 70 灰鑄鐵 HBS190 90～ 120 60～ 80 50～ 70 HBS=190～ 225 80～ 110 50～ 70 40～ 60 高錳鋼 ω（ Mn） l3% 10～ 20 銅及銅合金 200～ 250 120～ 180 90～ 120 鋁及鋁合金 300～ 600 200～ 400 150～ 200 鑄鋁合金 ω（ Si） 13% 100～ 180 80～ 150 60～ 100 任務 13 數(shù)控車床常用刀具的選用 數(shù)控車床操作與加工 項目式教程 思考題 （ 1）選擇數(shù)控刀具通常應考慮那些因素？ （ 2）數(shù)控刀具材料主要有那幾種？分別按硬度和韌性分析其性能。 （ 3）合理選擇數(shù)