【正文】 最有效的方法是切斷根源模式 76 廣東精益管理研究院 76 厚銅成像時曝光雜質 銅箔面砂眼 銅箔面板有微小雜質 顯影時干膜被顯掉 曝光時干膜沒有受光 銅箔面板露出銅層 蝕刻液咬蝕暴露銅層 結果 原因 結果 原因 結果 原因 結果 原因 原因 結果 原因 結果 原因和結果系統(tǒng)圖 77 廣東精益管理研究院 77 連桿小頭孔徑及 圓柱度超差 切削不穩(wěn)定 襯套孔壁不均勻 切削后孔徑回縮 根本原因 失效模式 襯套孔壁不均勻 切削不穩(wěn)定 切削層難以剝落 擠壓孔壁 精鏜切削量小 刀具后角阻力大 刀具后角小 切削后孔徑回縮 連桿小頭孔徑及 圓柱度超差 本案例的質量改進從原材料和設備（刀具）兩各方面實施，采用對刀具的改進是一種穩(wěn)健設計的思想方式，即對襯套孔壁尺寸不均勻的波動不敏感。目標 手段 434332 、B、B、D、D、AA64 廣東精益管理研究院 64 計量值控制圖系數(shù)表 樣本大小 n A2 A3 D3 D4 B3 B4 d2 C4 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 7 8 9 10 65 廣東精益管理研究院 65 過程不穩(wěn)定時，數(shù)據(jù)集為非正態(tài)分布，表明過程 仍不在統(tǒng)計控制范圍內。在使 用一段時間后，利用新收集的數(shù)據(jù)，使用分析用控制圖 來重新尋找穩(wěn)態(tài)，分析過程的穩(wěn)態(tài)是否發(fā)生變化。 準則 5： 3點中有 2點在 A區(qū) (同一側 )。 4σ 177。 ? ? 512 ./hx min ????23 19 26 11 20 11 17 16 14 15 19 22 20 7 10 15 14 7 9 18 16 17 14 17 17 24 20 16 27 15 14 21 14 20 16 15 9 8 16 14 14 17 9 13 20 21 8 14 17 9 8 0 6 9 10 14 16 13 19 18 20 16 11 19 16 27 16 22 16 17 19 9 11 13 19 13 8 5 14 13 27 17 14 17 16 5 17 13 20 8 27 3 12 20 13 25 16 13 29 10 組號 組界 組中心值 頻數(shù) fi 1 ～ 0 1 2 ～ 3 1 3 ～ 6 5 4 ～ 9 14 5 ～ 12 13 6 ～ 15 27 7 ～ 18 28 8 ～ 21 12 9 ～ 24 3 10 ～ 27 5 11 ～ 30 1 頻數(shù)分布表 C 1Frequency2 82 42 01 61 28402 01 51 050H i s to g r a m o f C 144 廣東精益管理研究院 44 散布圖 將兩種非確定關系的變量，成對地標示在直角 坐標系中，以便直觀地分析它們之間的關系的圖 表。 此種形狀最常見。 33 廣東精益管理研究院 33 因果圖的作業(yè)流程 排列圖展示了需要優(yōu)先解決的質量問題 ,其中的某一項可作為研究對向（填入方框），繪制主骨（從左至右的一箭頭指向方框） 運用頭腦風暴法收集所有影響研究對象的原因 運用層別法將這些原因進行歸納，分為原因類別（填入方框，畫一箭頭為大骨指向主骨）、次級原因（畫一箭頭為中骨指向主骨）、子原因（畫一箭頭為小骨指向中骨） 根據(jù)以往經驗、 DOE、專家評價法評價并標注對研究對象有顯著性影響的重要因素 有關的信息：產品、工序、小組、日期等 (或問題點 ) 34 廣東精益管理研究院 34 因果圖的注意要點 ，許多因果圖有三層或更多； ，盡量避免疏漏。 23 廣東精益管理研究院 23 數(shù)據(jù) 之前就 應 使用 層 別法 在解決日常 問題時，經常會發(fā)現(xiàn)對于 收集 來 的 數(shù)據(jù) 必須浪費相 當 多的 時間來進行分類，分類后再作 一次 統(tǒng)計 工作 。 ? 驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認原因對問題的影響；綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 ? 核心與描述：將不盡人意的結果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為 8D的課題。 結構化： ①提出問題 —— ② 描述問題 —— ③ 臨時遏制措施 —— ④ 查明根本原因 —— ⑤ 確定消除原因的措施 —— ⑥ 采取消除原因的措施 —— ⑦ 確定實施預防措施 —— ⑧ 總結和評定 4 廣東精益管理研究院 4 P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A P—— 策劃： 根據(jù)顧客的要求和組織的質量 方針，為建立結果建立必要的目標和過程 D— 實施： 實施過程 C— 檢查： 根據(jù)方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監(jiān)視和測量，并報告結果； A— 處置： 采取措施， 以持續(xù)改進過程業(yè)績。 ? 對產品的措施： 1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產品組實施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產品組加嚴抽樣檢驗； 3）可行的話，變換測量系統(tǒng)； 4）對檢驗的結果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應注意數(shù)據(jù)的分層。因此， 必需把握現(xiàn)狀與使用的目的 從因果圖中選擇當前影響不合格的潛在原因作為查檢項 目，以 4—6項為宜 全檢、抽檢 判斷不合格的基準 、 檢測與判定方法 、 查檢時間和地點、 查檢活動責任人等 數(shù)據(jù)記錄格式 對記錄的數(shù)據(jù)可應用柏拉圖確定主要原因 明 確 目的 擬定 查 檢 項目 確 定抽 樣 方 案 確 定查 檢 方 法 設計 查 檢表 實施 查 檢 21 廣東精益管理研究院 21 工件不合格查檢表 表面不良 42 砂眼 13 加工不良 38 氣孔 13 其他 8 缺陷合計數(shù) 114 不合格工件數(shù) 69 22 廣東精益管理研究院 22 層別法 層 別法就是 針對班組不同 、 作業(yè)員不同 、 工藝 方法 不 同、 設備 不同 、 原材料批次 等 生產要素 所收集的 數(shù)據(jù) ,按 照它們共同的特 征 加以分 類、統(tǒng)計 的一 種 分析方法 。是一種定性研究輸入與輸 出關系的方法。 41 廣東精益管理研究院 41 在標準的直方圖的一側有一個 “小島”。先確定第一組，第一組界限： 。 nxxx , ,21 ??xx ????????nN2,?? ??????nN2,??定理表明：無論總體是什么分布， 總是呈正態(tài)分布或近似呈正態(tài)分布，平均值運算可從非正態(tài)分布獲得正態(tài)分布，從而運用控制圖技術對質量特性進行分析。 準則 2： 9點在 C區(qū)或其外排成一串。 改進途徑（由具體的技術經濟分析決定）： 狀態(tài) Ⅳ 狀態(tài) Ⅱ 狀態(tài) Ⅰ （優(yōu)先滿足技術規(guī)范） 狀態(tài) Ⅳ 狀態(tài) Ⅲ 狀態(tài) Ⅰ （優(yōu)先考慮過程穩(wěn)定） 59 廣東精益管理研究院 59 分析用控制圖與控制用控制圖 分析用控制圖 ：對收集到的一組數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，尋 求過程統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，并對統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)的過程進行技術穩(wěn)態(tài) — 過程能力指數(shù)（短期）的分析，以判定是否處于雙穩(wěn)狀 態(tài)。 u 單位不合格數(shù)控制圖 各子組容量不必相等，不等時控制線呈凹凸狀。 71 廣東精益管理研究院 71 能可靠地點火 任何地方都能點著 點火簡單 在風中也能點著 寒冷之中也能點著 在強風中也能點著 單手就可點著 一次點著 輕輕接觸即點著 質量要素展開 需求質量展開 一次 二次 三次 能可靠地點火 點火簡單 單手就可點著 一次點著 輕輕接觸即點著 任何地方都能點著 在風中也能點著 寒冷之中也能點著 在強風中也能點著 72 廣東精益管理研究院 72 系統(tǒng)圖（樹型圖或樹圖） 把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施和手段，按 照其進行的層次，系統(tǒng)逐層地展開，繪制成圖。方法 手段 針對確定的研究主題： 有原因列出； KJ法進行分類，運用系統(tǒng) 圖法評議之間的一次、二次、三次原因； 因果關系； FMEA評價當前采用的控制方法，計算 風險順序數(shù)； 策：擬定新的控制方法。方法 手段 66 廣東精益管理研究院 66 過程穩(wěn)定時評估總體產品的合格率水平 ? 當我們分析過程能力時，我們使用正態(tài)曲線以下的區(qū)域面積來估計超出規(guī)定上下限的產品百分比。 中位數(shù) 極差控制圖 精度較差，建議淘汰。 準則 8： 8點在中心線兩側，但無一在 C區(qū)中。 2σ % % μ177。 ? ? 57601021.r ???47 廣東精益管理研究院 47 相關系數(shù)檢驗臨界值表 n2 5% 1% n2 5% 1% n2 5% 1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 35 4 45 50 55 60 70 80 90 100 150 200 300 400 10000 48 廣東精益管理研究院 48 控制圖 將顯著性檢驗的統(tǒng)計原理應用于控制生產過程 的一種圖形方法。 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值 的左側（或右側），從左 至右（或從右至左），數(shù) 據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然 減少，形狀不對稱。 ，有多少個質量特性，就要繪制多少張因果圖。 (在做查 檢時 ,考慮適當 分 類 ) 運 用 應 特別注意 層 別法的使用 QC七大手法中的柏拉 圖、 查 檢 表 、 散 布圖、 直方 于 和 控 制 圖 都必須以 發(fā) 現(xiàn)的 問題 或原因 來 作 為研究對象。 本階段適用的工具 因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、 PDPC法、矢線圖、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 16 廣東精益管理研究院 16 ? 為確保糾正措施在受控條件下運行，在實施前，應確認過程要素與質量計劃的一致性； ? 應規(guī)定驗證糾正措施有效性的最小生產單元數(shù)； ? 記錄有效的過程要素與事件； ? 驗證糾正措施有效性的最佳方法：