【正文】 最有效的方法是切斷根源模式 76 廣東精益管理研究院 76 厚銅成像時(shí)曝光雜質(zhì) 銅箔面砂眼 銅箔面板有微小雜質(zhì) 顯影時(shí)干膜被顯掉 曝光時(shí)干膜沒(méi)有受光 銅箔面板露出銅層 蝕刻液咬蝕暴露銅層 結(jié)果 原因 結(jié)果 原因 結(jié)果 原因 結(jié)果 原因 原因 結(jié)果 原因 結(jié)果 原因和結(jié)果系統(tǒng)圖 77 廣東精益管理研究院 77 連桿小頭孔徑及 圓柱度超差 切削不穩(wěn)定 襯套孔壁不均勻 切削后孔徑回縮 根本原因 失效模式 襯套孔壁不均勻 切削不穩(wěn)定 切削層難以剝落 擠壓孔壁 精鏜切削量小 刀具后角阻力大 刀具后角小 切削后孔徑回縮 連桿小頭孔徑及 圓柱度超差 本案例的質(zhì)量改進(jìn)從原材料和設(shè)備（刀具）兩各方面實(shí)施，采用對(duì)刀具的改進(jìn)是一種穩(wěn)健設(shè)計(jì)的思想方式，即對(duì)襯套孔壁尺寸不均勻的波動(dòng)不敏感。目標(biāo) 手段 434332 、B、B、D、D、AA64 廣東精益管理研究院 64 計(jì)量值控制圖系數(shù)表 樣本大小 n A2 A3 D3 D4 B3 B4 d2 C4 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 7 8 9 10 65 廣東精益管理研究院 65 過(guò)程不穩(wěn)定時(shí)，數(shù)據(jù)集為非正態(tài)分布，表明過(guò)程 仍不在統(tǒng)計(jì)控制范圍內(nèi)。在使 用一段時(shí)間后，利用新收集的數(shù)據(jù)，使用分析用控制圖 來(lái)重新尋找穩(wěn)態(tài)，分析過(guò)程的穩(wěn)態(tài)是否發(fā)生變化。 準(zhǔn)則 5： 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū) (同一側(cè) )。 4σ 177。 ? ? 512 ./hx min ????23 19 26 11 20 11 17 16 14 15 19 22 20 7 10 15 14 7 9 18 16 17 14 17 17 24 20 16 27 15 14 21 14 20 16 15 9 8 16 14 14 17 9 13 20 21 8 14 17 9 8 0 6 9 10 14 16 13 19 18 20 16 11 19 16 27 16 22 16 17 19 9 11 13 19 13 8 5 14 13 27 17 14 17 16 5 17 13 20 8 27 3 12 20 13 25 16 13 29 10 組號(hào) 組界 組中心值 頻數(shù) fi 1 ～ 0 1 2 ～ 3 1 3 ～ 6 5 4 ～ 9 14 5 ～ 12 13 6 ～ 15 27 7 ～ 18 28 8 ～ 21 12 9 ～ 24 3 10 ～ 27 5 11 ～ 30 1 頻數(shù)分布表 C 1Frequency2 82 42 01 61 28402 01 51 050H i s to g r a m o f C 144 廣東精益管理研究院 44 散布圖 將兩種非確定關(guān)系的變量，成對(duì)地標(biāo)示在直角 坐標(biāo)系中，以便直觀地分析它們之間的關(guān)系的圖 表。 此種形狀最常見(jiàn)。 33 廣東精益管理研究院 33 因果圖的作業(yè)流程 排列圖展示了需要優(yōu)先解決的質(zhì)量問(wèn)題 ,其中的某一項(xiàng)可作為研究對(duì)向（填入方框），繪制主骨（從左至右的一箭頭指向方框） 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法收集所有影響研究對(duì)象的原因 運(yùn)用層別法將這些原因進(jìn)行歸納，分為原因類(lèi)別（填入方框，畫(huà)一箭頭為大骨指向主骨）、次級(jí)原因（畫(huà)一箭頭為中骨指向主骨）、子原因（畫(huà)一箭頭為小骨指向中骨） 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)、 DOE、專(zhuān)家評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)并標(biāo)注對(duì)研究對(duì)象有顯著性影響的重要因素 有關(guān)的信息：產(chǎn)品、工序、小組、日期等 (或問(wèn)題點(diǎn) ) 34 廣東精益管理研究院 34 因果圖的注意要點(diǎn) ，許多因果圖有三層或更多； ，盡量避免疏漏。 23 廣東精益管理研究院 23 數(shù)據(jù) 之前就 應(yīng) 使用 層 別法 在解決日常 問(wèn)題時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)于 收集 來(lái) 的 數(shù)據(jù) 必須浪費(fèi)相 當(dāng) 多的 時(shí)間來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，分類(lèi)后再作 一次 統(tǒng)計(jì) 工作 。 ? 驗(yàn)證假說(shuō)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來(lái)確認(rèn)原因?qū)?wèn)題的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問(wèn)題再現(xiàn)一次。 ? 核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表現(xiàn)出來(lái)，作為 8D的課題。 結(jié)構(gòu)化： ①提出問(wèn)題 —— ② 描述問(wèn)題 —— ③ 臨時(shí)遏制措施 —— ④ 查明根本原因 —— ⑤ 確定消除原因的措施 —— ⑥ 采取消除原因的措施 —— ⑦ 確定實(shí)施預(yù)防措施 —— ⑧ 總結(jié)和評(píng)定 4 廣東精益管理研究院 4 P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A P—— 策劃： 根據(jù)顧客的要求和組織的質(zhì)量 方針，為建立結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程 D— 實(shí)施： 實(shí)施過(guò)程 C— 檢查： 根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果； A— 處置： 采取措施， 以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。 ? 對(duì)產(chǎn)品的措施： 1）對(duì)過(guò)程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢； 2）過(guò)程穩(wěn)定的同類(lèi)產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)； 3）可行的話，變換測(cè)量系統(tǒng)； 4）對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。因此， 必需把握現(xiàn)狀與使用的目的 從因果圖中選擇當(dāng)前影響不合格的潛在原因作為查檢項(xiàng) 目，以 4—6項(xiàng)為宜 全檢、抽檢 判斷不合格的基準(zhǔn) 、 檢測(cè)與判定方法 、 查檢時(shí)間和地點(diǎn)、 查檢活動(dòng)責(zé)任人等 數(shù)據(jù)記錄格式 對(duì)記錄的數(shù)據(jù)可應(yīng)用柏拉圖確定主要原因 明 確 目的 擬定 查 檢 項(xiàng)目 確 定抽 樣 方 案 確 定查 檢 方 法 設(shè)計(jì) 查 檢表 實(shí)施 查 檢 21 廣東精益管理研究院 21 工件不合格查檢表 表面不良 42 砂眼 13 加工不良 38 氣孔 13 其他 8 缺陷合計(jì)數(shù) 114 不合格工件數(shù) 69 22 廣東精益管理研究院 22 層別法 層 別法就是 針對(duì)班組不同 、 作業(yè)員不同 、 工藝 方法 不 同、 設(shè)備 不同 、 原材料批次 等 生產(chǎn)要素 所收集的 數(shù)據(jù) ,按 照它們共同的特 征 加以分 類(lèi)、統(tǒng)計(jì) 的一 種 分析方法 。是一種定性研究輸入與輸 出關(guān)系的方法。 41 廣東精益管理研究院 41 在標(biāo)準(zhǔn)的直方圖的一側(cè)有一個(gè) “小島”。先確定第一組，第一組界限： 。 nxxx , ,21 ??xx ????????nN2,?? ??????nN2,??定理表明：無(wú)論總體是什么分布， 總是呈正態(tài)分布或近似呈正態(tài)分布，平均值運(yùn)算可從非正態(tài)分布獲得正態(tài)分布，從而運(yùn)用控制圖技術(shù)對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行分析。 準(zhǔn)則 2： 9點(diǎn)在 C區(qū)或其外排成一串。 改進(jìn)途徑（由具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析決定）： 狀態(tài) Ⅳ 狀態(tài) Ⅱ 狀態(tài) Ⅰ （優(yōu)先滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范） 狀態(tài) Ⅳ 狀態(tài) Ⅲ 狀態(tài) Ⅰ （優(yōu)先考慮過(guò)程穩(wěn)定） 59 廣東精益管理研究院 59 分析用控制圖與控制用控制圖 分析用控制圖 ：對(duì)收集到的一組數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋 求過(guò)程統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，并對(duì)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)的過(guò)程進(jìn)行技術(shù)穩(wěn)態(tài) — 過(guò)程能力指數(shù)（短期）的分析，以判定是否處于雙穩(wěn)狀 態(tài)。 u 單位不合格數(shù)控制圖 各子組容量不必相等，不等時(shí)控制線呈凹凸?fàn)睢? 71 廣東精益管理研究院 71 能可靠地點(diǎn)火 任何地方都能點(diǎn)著 點(diǎn)火簡(jiǎn)單 在風(fēng)中也能點(diǎn)著 寒冷之中也能點(diǎn)著 在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著 單手就可點(diǎn)著 一次點(diǎn)著 輕輕接觸即點(diǎn)著 質(zhì)量要素展開(kāi) 需求質(zhì)量展開(kāi) 一次 二次 三次 能可靠地點(diǎn)火 點(diǎn)火簡(jiǎn)單 單手就可點(diǎn)著 一次點(diǎn)著 輕輕接觸即點(diǎn)著 任何地方都能點(diǎn)著 在風(fēng)中也能點(diǎn)著 寒冷之中也能點(diǎn)著 在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著 72 廣東精益管理研究院 72 系統(tǒng)圖（樹(shù)型圖或樹(shù)圖） 把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施和手段，按 照其進(jìn)行的層次，系統(tǒng)逐層地展開(kāi)，繪制成圖。方法 手段 針對(duì)確定的研究主題： 有原因列出； KJ法進(jìn)行分類(lèi)，運(yùn)用系統(tǒng) 圖法評(píng)議之間的一次、二次、三次原因； 因果關(guān)系； FMEA評(píng)價(jià)當(dāng)前采用的控制方法，計(jì)算 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)； 策：擬定新的控制方法。方法 手段 66 廣東精益管理研究院 66 過(guò)程穩(wěn)定時(shí)評(píng)估總體產(chǎn)品的合格率水平 ? 當(dāng)我們分析過(guò)程能力時(shí)，我們使用正態(tài)曲線以下的區(qū)域面積來(lái)估計(jì)超出規(guī)定上下限的產(chǎn)品百分比。 中位數(shù) 極差控制圖 精度較差，建議淘汰。 準(zhǔn)則 8： 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無(wú)一在 C區(qū)中。 2σ % % μ177。 ? ? 57601021.r ???47 廣東精益管理研究院 47 相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)臨界值表 n2 5% 1% n2 5% 1% n2 5% 1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 35 4 45 50 55 60 70 80 90 100 150 200 300 400 10000 48 廣東精益管理研究院 48 控制圖 將顯著性檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)原理應(yīng)用于控制生產(chǎn)過(guò)程 的一種圖形方法。 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值 的左側(cè)（或右側(cè)），從左 至右（或從右至左），數(shù) 據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然 減少，形狀不對(duì)稱(chēng)。 ，有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D。 (在做查 檢時(shí) ,考慮適當(dāng) 分 類(lèi) ) 運(yùn) 用 應(yīng) 特別注意 層 別法的使用 QC七大手法中的柏拉 圖、 查 檢 表 、 散 布圖、 直方 于 和 控 制 圖 都必須以 發(fā) 現(xiàn)的 問(wèn)題 或原因 來(lái) 作 為研究對(duì)象。 本階段適用的工具 因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、 PDPC法、矢線圖、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 16 廣東精益管理研究院 16 ? 為確保糾正措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)過(guò)程要素與質(zhì)量計(jì)劃的一致性； ? 應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證糾正措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)； ? 記錄有效的過(guò)程要素與事件； ? 驗(yàn)證糾正措施有效性的最佳方法：