【正文】 原材料批次 等 生產(chǎn)要素 所收集的 數(shù)據(jù) ,按 照它們共同的特 征 加以分 類、統(tǒng)計 的一 種 分析方法 。 也 就是 為 了 區(qū) 別各 種 不同原因 對結(jié) 果的 影響， 而以 個 別原 因 為 主 ， 分別 統(tǒng)計 分析的一 種 方法 。 解決數(shù)據(jù)的分類問題 為設(shè)計查檢表提供依據(jù) 原材料進貨質(zhì)量信息統(tǒng)計分層 : 交檢數(shù)、驗收合格數(shù)（遞交合格率）、驗收不合格數(shù)、使用不合格數(shù)、偏差使用數(shù)（應(yīng)列入使用不合格數(shù)的分項）、退貨數(shù)、質(zhì)量特性的分類。 23 廣東精益管理研究院 23 數(shù)據(jù) 之前就 應(yīng) 使用 層 別法 在解決日常 問題時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對于 收集 來 的 數(shù)據(jù) 必須浪費相 當(dāng) 多的 時間來進行分類，分類后再作 一次 統(tǒng)計 工作 。 在得到不 適 合的 數(shù)據(jù)時， 又得重新收集 ， 費時 又 費 力 。 所以在收集 數(shù)據(jù) 之前 應(yīng) 該 考慮影響數(shù)據(jù) 差異性 的 潛在原因 后 ， 先把它 層 別化 ， 再 開 始收集 數(shù) 據(jù)。 (在做查 檢時 ,考慮適當(dāng) 分 類 ) 運 用 應(yīng) 特別注意 層 別法的使用 QC七大手法中的柏拉 圖、 查 檢 表 、 散 布圖、 直方 于 和 控 制 圖 都必須以 發(fā) 現(xiàn)的 問題 或原因 來 作 為研究對象。 例如 制 作柏拉 圖時， 如果 設(shè) 定項目太多 （ 分層過細(xì) ）或 設(shè) 定項目中其他 欄 所估的比例 過 高 （ 即分層不足 ） ,就不知道 問題 的重心 ， 這就是 層 別不良的原因 。 例如 直方 圖 的 雙 峰型或高原 型都有 層 別的 問題。 使用層別法的注意點 24 廣東精益管理研究院 24 工件外觀不良查檢表 調(diào)查工件外觀不良的主要失效模式、工件的部位、作業(yè) 工序、作業(yè)班組。 零件名 零件號 生產(chǎn)日期 生產(chǎn)數(shù)量 責(zé)任者 缺陷名 工序一 工序二 工序三 工序合計 總計 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 污跡 周邊 1 3 8 1 4 7 2 4 10 4 11 25 40 61 中部 2 3 1 2 3 2 3 5 3 7 11 21 折印 前緣 5 2 6 2 2 4 3 3 6 10 7 16 33 36 中部 1 2 0 0 3 3 后緣 0 0 0 0 劃痕 前緣 2 1 1 1 2 3 4 3 6 5 6 17 53 中部 1 3 3 2 3 4 2 2 5 7 8 20 后緣 1 1 1 1 1 3 2 3 3 4 5 7 16 班組合計 10 12 23 6 11 22 16 19 31 32 42 76 150 工序合計 45 39 66 25 廣東精益管理研究院 25 CountPercentC 1C o u n t 2 5P e r c e n t 2 4 . 6 2 1 . 9 1 9 . 1 8 . 3 5 . 9 5 . 8 5 . 6 5 . 21 6 63 . 7C u m % 2 4 . 6 4 6 . 4 6 5 . 5 7 3 . 8 7 9 . 7 8 5 . 5 9 1 . 1 9 6 . 31 4 81 0 0 . 01 2 9 5 6 4 0 3 9 3 8 3 5O t h e r876543217 0 06 0 05 0 04 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 1漲斷損失 顆粒超差 小頭孔徑 尺寸超差 大小頭孔 彎曲超差 刀具異常 加工中斷 設(shè)備異常 加工中斷 端面孔徑 垂直度超差 大頭孔徑 超差 工件損傷 大頭孔 位置度超差 % % % % % % % % 100% BL18T——2023年連桿總成不合格品排列圖 排列圖分層不清晰 :按生產(chǎn)要素分層 ? 按缺陷類型分層 ? 按加工工序分層 ? 按內(nèi)外部損失分層 ? 26 廣東精益管理研究院 26 排列圖（柏拉圖） 對某一研究范疇，為確定優(yōu)先解決關(guān)鍵少數(shù)問 題，將與研究主題相關(guān)的各類問題發(fā)生的頻次從 最高到最低地進行排列而采用的一種簡單的圖示 技術(shù)。 排列圖按問題發(fā)生頻次的大小下降排列，可顯 示出相應(yīng)問題對研究主題的作用大小，并反映各 問題累計發(fā)生頻數(shù)對主題的累計作用，為識別關(guān) 鍵少數(shù)提供方法，為質(zhì)量改進提供決策。 27 廣東精益管理研究院 27 排列圖的作業(yè)流程 問題 ——如不合格項；采集數(shù)據(jù)時間；數(shù)據(jù)分層方法 設(shè)計查檢表 收集填寫數(shù)據(jù) 計算各項不合格數(shù)、累計不合格數(shù)、比率數(shù)、累計比率數(shù)（從大到小排列） 左縱軸：不合格件數(shù)，右縱軸：累計百分比，橫軸：不合格項（按比率從大到小排列） 每個直方柱高度代表不合格項頻數(shù)（比率）的大小 每個直方柱右上方標(biāo)注累計頻率百分比點，并將其連成折線 記如排列圖名稱、調(diào)查數(shù)據(jù)、時間、責(zé)任人等項目 28 廣東精益管理研究院 28 CountPercentC 5C o u n t8 . 2 6 . 1 4 . 5C u m % 6 0 . 2 8 1 . 1 8 9 . 3 9 5 . 5 1 0 0 . 01 4 7 5 1 2 0 1 5 1 1P e r c e n t 6 0 . 2 2 0 . 9O t h e r 2 5 02 0 01 5 01 0 05 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 5焊接缺陷質(zhì)量統(tǒng)計排列圖 項目 返修時間 頻數(shù) 累計頻數(shù) 類別 焊逢氣孔 147 60.2 60.2 A 夾渣 51 20.9 81.1 焊逢成型差 20 89.3 B 焊道凹陷 15 95.5 其他 11 100 C 合計 245 100 焊逢氣孔 夾渣 焊逢成型差孔 焊道凹陷 其他 29 廣東精益管理研究院 29 CountPercentC 2C o u n t2 6 . 7 2 2 . 0 1 4 . 0 1 3 . 3 1 1 . 3 1 0 . 7 2 . 0C u m % 2 6 . 7 4 8 . 74 06 2 . 7 7 6 . 0 8 7 . 3 9 8 . 0 1 0 0 . 03 3 2 1 2 0 1 7 1 6 3P e r c e n tOt her 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 2CountPercentC 6C o u n t5 0 . 7 7 8 . 7 1 0 0 . 07 6 4 2 3 2P e r c e n t 5 0 . 7 2 8 . 0 2 1 . 3C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 6夜班 中班 早班 CountPercentC 8C o u n t4 4 . 0 7 4 . 0 1 0 0 . 06 6 4 5 3 9P e r c e n t 4 4 . 0 3 0 . 0 2 6 . 0C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 8工序三 工序一 工序二 CountPercentC 4C o u n t4 0 . 7 7 6 . 0 1 0 0 . 06 1 5 3 3 6P e r c e n t 4 0 . 7 3 5 . 3 2 4 . 0C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 4污跡 劃痕 折印 30 廣東精益管理研究院 30 排列圖的分類 質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 成本：損失總數(shù)、費用等 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨拖延期等 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等 設(shè)備：機器、工具、模具、儀器 原材料：制造商、批次、種類 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法 測量作業(yè)：量具、作業(yè)員、測量方法 31 廣東精益管理研究院 31 排列圖的注意要點 ● 排列圖是對分類對象的排序，不同的分層會有不同的結(jié)果； ● 累計比率分為三類： A類（關(guān)鍵因素） 0—80%， B類（次要因素） 80—90%， C類（一般因素） 90—100%； ● 若其他項所占百分比過大，則應(yīng)對其他項重新分類。 ● 排列圖明確了解決問題的先后順序； ● 為有效解決問題，只要求抓“關(guān)鍵少數(shù)問題”； ● 應(yīng)用排列圖來驗證措施的有效性。 32 廣東精益管理研究院 32 因果圖（特性要因圖） 一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì) 量特性（原因）的一種工具。許多可能的原因可 歸納成原因類別與子原因，畫成型似于魚刺狀的 圖形，故有稱魚刺圖。是一種定性研究輸入與輸 出關(guān)系的方法。 針對某一已知的結(jié)果和癥狀，分析其潛在的 原因，為尋求防止其原因產(chǎn)生的措施提供信息， 促進問題的解決。因果圖是 FMEA的重要工具。 33 廣東精益管理研究院 33 因果圖的作業(yè)流程 排列圖展示了需要優(yōu)先解決的質(zhì)量問題 ,其中的某一項可作為研究對向（填入方框），繪制主骨（從左至右的一箭頭指向方框） 運用頭腦風(fēng)暴法收集所有影響研究對象的原因 運用層別法將這些原因進行歸納，分為原因類別（填入方框，畫一箭頭為大骨指向主骨）、次級原因（畫一箭頭為中骨指向主骨）、子原因（畫一箭頭為小骨指向中骨） 根據(jù)以往經(jīng)驗、 DOE、專家評價法評價并標(biāo)注對研究對象有顯著性影響的重要因素 有關(guān)的信息：產(chǎn)品、工序、小組、日期等 (或問題點 ) 34 廣東精益管理研究院 34 因果圖的注意要點 ，許多因果圖有三層或更多； ，盡量避免疏漏。確定原因，應(yīng)避免抽象，盡可能具體。 ：上層是下層的結(jié)果，下層是上層的原因，因素的分層要求展開到底，末端原因必須是可以直接采取措施能解決的原因，主要原因必須從末端原因中確定。 ，有多少個質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。 ，說明問題還沒有得到解決。原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止。 ，不重要的因素不要繪制。 ，必然導(dǎo)致因果圖發(fā)生變化，需要刪減或修改，因此需反復(fù)改進。 35 廣東精益管理研究院 35 汽車失控因果圖 汽車失控 車胎漏氣 道路滑 機械失效 司機過失 釘子 石頭 玻璃 輪胎寶裂 離合器失靈 加速器失靈 襯墊磨損 未固定好 雨 雪 冰 油 反應(yīng)遲鈍 魯莽 疲勞 36 廣東精益管理研究院 36 附 件 不 牢 螺 樁 松 動 加 力 不 正 變 形 堵 塞 銹