【正文】 因此長遠來年，購置甲設(shè)備仍是比較有利的選擇 ? 用途 ：分析設(shè)備的經(jīng)濟性 88 TPM活動常用手法 —— 目視管理 定義： 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種 管理方法，強調(diào)使用顏色，達到“一目了 然”的目的。 負荷時間 停機時間 故障 ?突發(fā)故障引起之停止時間。 在 5S活動中 ， 我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 ， 其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好 ，設(shè)備擦拭干凈而已 ， 更主要的 ， 在于透過細瑣 、 簡單的動作 ， 潛移默化 ，改變氣質(zhì) ， 養(yǎng)成良好的習(xí)慣 。 27 壞 28 好 29 好 30 壞 31 好 32 壞 33 好 34 壞 35 好 36 壞 37 好 38 壞 39 好 40 壞 41 ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團隊精神 目的 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要 強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。 特別說明 整理： 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置 必需物品 含義 10 需要和不要基準 制定“要”和“不要”的基準表 ，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。 特別說明 清潔的含義 含義 清潔： 將整理、整頓、清掃進行到底，并且 標準化、制度化 24 改善前 改善后 例 25 清潔：規(guī)范化 例 26 ?健康是人的第一需要 ?不安全是企業(yè)最大的成本 ?安全是員工高效工作的保障條件 目的 安全問題： 危險 （突發(fā)性、瞬間的。 ” 令人 “ 三感 ” 美 ， 貴在語言的表達上 ， 希望每句話都能使人心暖“ 三冬 ” ， 情感 “ 三美 ” 。 計劃停止的時間 ?計劃的預(yù)防維修、糾正性維修時間。是一種在作業(yè)過程中采用 自動作用、報警、標識、分類 等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。 目標設(shè)定 社會 PM委員會 MIDDLE 部門的 PM方針 運轉(zhuǎn)時間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時停機 ?運轉(zhuǎn)時間－ (加工數(shù) 實際單件加工時間） 速度低減 ?設(shè)備基準加工速度與實際加工速度之差。 但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題 ， 比如說文件順序顛倒 、 文件用完沒有及時歸位 、 文件沒有進行色彩管理等 ， 總的來說 ， 對于文件的管理還必須強調(diào) 。 修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保 持良好的習(xí)慣。 B、工作臺 過時的報表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。 特別說明 清掃的含義 含義 清掃： 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備維修得 锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 方法 2： 首先對各基層干部培訓(xùn) 5S相關(guān)知識，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場實際狀況分工擬訂本基層單位 5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。 ?全員參加 ：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有 部門 都要參加，尤其是操作者的自主小組活動 55 56 57 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正常出勤時間 停止時間 休息時間 ?影響設(shè)備運轉(zhuǎn)之時間 ==〉 人的休息時間。請問維修周期應(yīng)該怎樣定？ 69 PM分析： 中的 P有現(xiàn)象（ phenomenon)、物理的（ physical)的兩種意思， M有機制 (mechanism)、機器（ machine)、人（ man）、材料（ material）的意思 P Phenomena（ non） 把握現(xiàn)象 Physical 從物理的角度來解釋 M Mechanism 解釋現(xiàn)象的機制 而且解釋設(shè)備的機制 Machine Man 檢討設(shè)備、人、材料、方法之間的關(guān)聯(lián)性 Material Method 分析 從而解釋原因 改善 找出不合理點而改善 84 TPM活動常用手法 —— PM分析 法 由 JIPM 常務(wù)理事 白 勢國夫 研發(fā) 70 71 72 TPM活動常用手法 —— MQ 設(shè)備質(zhì)量關(guān)聯(lián) 分析 重復(fù)分析 ?問題點的把握 ?重點的決定 各條 件的 精度 點檢 各條 件間 關(guān)連 及品 質(zhì)與 條件 之關(guān) 聯(lián) 改 善 計 劃 的 實 施 標 準 化 的 實 施 效 果 評 估 管理指標 ,目標 不 良 現(xiàn) 象 的 把 握 品 質(zhì) 特 性 值 的 決 定 各 種 與 品 質(zhì) 有 關(guān) 的 要 因 M O Q 之 關(guān) 連 作 成 M:Machine機械 Ma:Material材料 Q:Quality品質(zhì) O:Operation操作 I:Instrument工具 73 比如： 滑軌改進 現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對碰撞掉漆的進行補漆 N件 /次，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量 角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進工裝（從無工裝到有工裝，又從有工裝到標準化工裝）。 ： ? 按企業(yè)規(guī)模決定各部門導(dǎo)入 TPM活動順序 ? 按經(jīng)營方針并配合企業(yè)各項制度及活動， 制訂 3— 6年的 TPM實施計劃 106 TPM導(dǎo)入步驟 —— Step5 展開 TPM的基本計劃 企業(yè)經(jīng)營目標 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 122023TPM展開 主 計劃 表 TPM活動 推行 計劃 表例 部門中期目標 1. 提案改善件 數(shù) 提升至平均每人 5件 2. 人員 由 84人 精簡為 71 3. ……………… 部門目標主計劃表（ 3~5年 ） 項目 目標 提案改善件 數(shù) 每人 3件 人員精簡 84降 為 78人 車間目標 提案 改善 件 數(shù) 每人每月 3件 人員 由 18人 精簡為 14 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 122023車間計劃表 107 TPM導(dǎo)入步驟 —— Step6 TPM的推行 (Kick Off)大會 ： 2天 ： TPM推進專職機構(gòu) ： ? 邀請合作伙伴廠商（供應(yīng)商）列席，以表達決心 ? 展示其他公司推進 TPM活動的成果，強化員工實施 TPM的直觀印象 ? 各部門最高主管報告 TPM的計劃 108 南京地鐵評價掠影 109 TPM導(dǎo)入步驟 —— TPM效率化個別改善 110 執(zhí)行時間： 自正式導(dǎo)入 TPM活動即開始實施，并形成制度， 長期推動。 初期不合格率 ?生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復(fù)運轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、 ? 試加工、試沖等制作不良品之時間。 本期導(dǎo)讀 ◎12月5S概況 ☆標兵 ☆紅榜 ◎瞭望臺 ☆成功十種強心劑 ◎基礎(chǔ)知識 ☆素養(yǎng)推行 ◎名詞解釋 ☆語言禮儀 ◎5月重點 ◎5S失敗的原因 5S失敗的原因： 1． 高層不支持； 2． 中層不配合； 3． 基層抵抗； 4． 干勁不足； 5． 心血來潮 ， 無計劃 ， 形式上模仿； 6． 缺少系統(tǒng)性概念； 7． 評分標準不明確； 8． 主辦人員經(jīng)驗不足； 9． 未開展各種競賽活動維持氣氛； 10． 未用看板使結(jié)果月月見報； 11． 未訂目標； 12． 沒有不斷的修正和檢討 。 50℃ 熱風使水汽蒸發(fā) . 《 現(xiàn)狀況 》2023年 6月 13日攝影 44 方法 1： 詳細調(diào)查，領(lǐng)導(dǎo)為主討論 5S規(guī)范，修訂出臺。 目的 整頓 是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西， 減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防 止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金 積壓。即由推行委員會成員深入各基層詳細調(diào)查現(xiàn)場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。 5S成功的十種強心劑 一 、 取得高層主管的支持； 二 、 全體員工理解 5S的精義和重要性； 三 、 確立挑戰(zhàn)性目標； 四 、 選取活動主題 、 重點項目； 五 、 建立 5S推行組織； 六 、 運用激發(fā)動機的方法； 七 、 創(chuàng)造 5S推展技巧 、 手法； 八 、 活動持續(xù)不斷； 九 、 引用外力支援； 十 、 建立評價體制 。 有效運轉(zhuǎn)時間 價值運轉(zhuǎn)時間 ?實際產(chǎn)生附加價值的時間。 執(zhí)行機構(gòu)： 各車間 重點工作 （含 10個步驟） ?選定示范點 ?建立計劃表 ?培訓(xùn)改善方法 成敗關(guān)鍵： 通過 5W2H及連續(xù) 5個為什么（ 5Why） 的方式，對問題作深層分析，找出其根本原因，再 對癥下藥。 停機損失 OEE=時間開動率 X性能開動率 X合格品 率 可用時間 壞機時間 可用時間 理想 速度 X加工數(shù)量 運作時間 優(yōu)良產(chǎn)品 加工數(shù)量 可使用率 工作表現(xiàn)率 質(zhì)量率 一般的開始點 最佳實施 個別式生產(chǎn) 40% 85%+ 連續(xù)式工序 50% 95%+ 設(shè)備綜合效率的計算公式： 58 TPM簡介 —— 豐田 TPS與 TPM的關(guān)系 TPM Andon 維修確 認 縮短準備時間 突發(fā)故障損失 暖機損失 工藝 準備損失 小 停機損失 速度損失 不良返修損失 豐田生產(chǎn)方式 =徹底排除浪費 多制程 明確流程 無不良品 (JustinTime)生產(chǎn) 零庫存 自動化運用防止停機的技巧 防呆 fool proof) 批次小準備時間少 豐田生產(chǎn)方式 建立方法 (看板 運用手段 生產(chǎn)平準化 (多樣化 ) 標準作業(yè) 1)Cycle Time 2)作業(yè)順序 3)標準化 目視管理 設(shè)備 可用率 (盡量保持設(shè)備于可用狀態(tài) ) 從作業(yè)改善至設(shè)備改善 設(shè)備效率化 六大損失的排除 二大支柱 59 TPM簡介 —— 零故障的實施三大方向 操作誤失的防止 日常點檢的實施 設(shè)備清掃的實施 修理整備技術(shù)提升 預(yù)防維修的實施 改良維修的實施 潤滑管理 巡回點檢的實施 維修計書的確立 故障解析的實施 預(yù)備品的管理 運轉(zhuǎn)技術(shù)提升 維修技術(shù)提升 人的技術(shù)提升 設(shè)備的改善 營運的系統(tǒng)化 維修組織的效率化 零 故 障 60 ?設(shè)備清掃 發(fā)生源防止 對策 ?緊固 防止松動 對策 ?加油 保持加油處 所的干凈 改善加油 方式 ?設(shè)定清掃 , 加油基準 ?設(shè)定設(shè)計能力及負 載的界值 ?研究超負載運轉(zhuǎn)弱 點對策 ?設(shè)備操作方法的標 準化 ?設(shè)定與改善零組件 , 零件的使用條件 ?設(shè)定與改善施工 基準 ?安裝 ,配管 ,配線 ?運轉(zhuǎn)振動部位的 防振 ,防水 ?環(huán)境條件的恢復(fù) ,塵 埃 ,溫度 ,振動 ,沖擊 ?共通組件