【正文】 以上這些“病癥”，我們開給一個(gè)“藥方”，藥名叫“ 6S” 藥方（ 6S說明書） 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而 6S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代 病的克星。（略） 案例：數(shù)字記錄法（ 作業(yè)進(jìn)度表 1） 制造單位： ——— 制造日期： ——— 產(chǎn)品 制造時(shí)間 計(jì)劃數(shù) 實(shí)際數(shù) 差異 備注 7： 30—9： 30 9： 30—10： 30 10： 30—11： 30 11： 30—12： 30 13： 30—14： 30 14： 30—15： 30 15： 30—16： 30 16： 30—17： 30 說明：此表可以用于現(xiàn)場(chǎng)看板上。（每天每月工作天數(shù) X每人每天工作時(shí)數(shù)） X（ 1+15%） =66人 如上例，假如現(xiàn)有人員 44人，則還要補(bǔ)充 22人。水滿、石頭會(huì)看不清，必須減少水量，石頭才會(huì)呈現(xiàn) 7）大盤點(diǎn) （盤點(diǎn)就是清點(diǎn)某一事物） ? 盤點(diǎn)是一段不得已暫時(shí)中止生產(chǎn)，只有支出沒有收入的非常時(shí)期，務(wù)必在短時(shí)間內(nèi)、高精度地加以完成 ? 盤點(diǎn)可分為單項(xiàng)盤點(diǎn)和綜合盤點(diǎn)。 范例（ 2）： ? 沿上題鑒于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品用排列圖進(jìn)行分析： ? 如下： 破損不良數(shù) =195件 產(chǎn)品依次為 破損不良產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)表 順序 產(chǎn)品 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計(jì)比率（ %） 1 A 130 2 B 35 3 C 10 4 D 8 5 其他 12 100 總計(jì) 195 100 ? 有以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在我們大家來自行繪制排列圖，找出破損的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所占比重。 以客戶為中心的質(zhì)量管理 消費(fèi)者滿意度 消 費(fèi) 者 交期 不良 感性 不良 成品 銷售部門 制造工廠 制程不良 供應(yīng)商 材料 管理不良 人 力 技 術(shù) 其 他 設(shè) 備 設(shè) 計(jì) 內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息 ? 內(nèi)部質(zhì)量信息是由檢驗(yàn)員提供，質(zhì)量經(jīng)理作分析 ? 外部質(zhì)量信息是由客戶提供（退貨），由營銷部反饋后由質(zhì)量經(jīng)理分析 七種工具（傳統(tǒng)的方法） ? 如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。 ? 監(jiān)督者：對(duì)部署的工作，行為進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督、考核。 生產(chǎn)實(shí)績(jī)可見化，情報(bào)共享 8： 10—17： 15 隨機(jī)推行 5S活動(dòng) 率先遵守《 5S規(guī)定》，檢查部下執(zhí)行情況。 監(jiān)督新員工的作業(yè)質(zhì)量是否 OK。之所以如此，多半處于以下原因 ： ? 管理人員配備不足，大事小事都要自己處理 ? 管理手法粗雜，不能有效管理 ? 節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時(shí)以外辦公 ? 假如每天的作息時(shí)間為： 8： 00—17： 00， 12： 00—13： 00為午飯時(shí)間。 8： 00—8： 05 開早會(huì)，安排 事項(xiàng) 簡(jiǎn)明向大家說明昨天生產(chǎn)結(jié)果，通報(bào)問題對(duì)策進(jìn)展情況。 嚴(yán)格遵守先來先用的原則。 填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。 ? 調(diào)配者：對(duì)企業(yè)資源以合理的調(diào)配利用。 ? 柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 基本造型 機(jī) 人 法 環(huán) 料 質(zhì)量問題 分層法 ? 將混合的數(shù)據(jù)分別開來，然后進(jìn)行比較的圖。統(tǒng)計(jì)未完成前，副聯(lián)不得撕下。 ? 制造（投產(chǎn)至出成品）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為 6天。 ? 流程的管理 供應(yīng)鏈流程模式 供應(yīng)商的 供應(yīng)商 交 付 材 料 制 造 供應(yīng)商 廠商 材 料 制 造 交 付 客戶 材 料 制 造 交 付 消費(fèi)者 材 料 制 造 交 付 反饋市場(chǎng)需求信息 生產(chǎn)與制造市場(chǎng)所需的產(chǎn)品 下道工序是上道工序的客戶 ? 了解傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ——推進(jìn)式的生產(chǎn)方式 ? 了解現(xiàn)代的生產(chǎn)方式 ——拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式（ JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）：就是按需要的時(shí)間、按需要的量、做出需要的產(chǎn)品 ? 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與現(xiàn)代生產(chǎn)方式的比較 如圖： 推進(jìn)式 下達(dá)計(jì)劃 第一工序 第二工序 第三工序 產(chǎn) 品 出 廠 一車間 二車間 總裝車間 下達(dá)計(jì)劃 拉動(dòng)式（ JIT） 第一工序 第二工序 第三工序 產(chǎn) 品 出 廠 生產(chǎn)部門 一車間 二車間 總裝車間 看板 供應(yīng)商 看板 看板看板 處理好流程間的接口問題 現(xiàn)場(chǎng)管理六大員與車間工段長關(guān)系： ? 跟單員：確保交貨期的人 （負(fù)責(zé)銷售與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ? 工藝員：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的人 （負(fù)責(zé)技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ? 物料控制員：了解物料流轉(zhuǎn)的人 （負(fù)責(zé)供應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ? 檢驗(yàn)員：發(fā)現(xiàn)問題的人 （負(fù)責(zé)品質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ? 修理員：了解設(shè)備動(dòng)態(tài)的人 （負(fù)責(zé)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ? 倉管員：材料收、管、發(fā)的人 （負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） 現(xiàn)場(chǎng)“接力棒”的管理（如圖） 采購部 門物控 技術(shù)部 門工藝 營銷部 門跟單 財(cái)務(wù)部 門倉管 設(shè)備部 門機(jī)修 生產(chǎn) 車間 質(zhì)量部 門檢驗(yàn) 確保交貨期決定兩種狀態(tài) ? 可以反映生產(chǎn)內(nèi)部管理的健全 ? 可以反映顧客的滿意度 四、 6S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善 6S管理 6S活動(dòng)不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動(dòng)百，是 其他管理活動(dòng)有效開 展的基石之一。工作自然得心應(yīng)手。 ? 清掃： 掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間 5天。其范圍包括產(chǎn)銷組織的規(guī)劃，產(chǎn)銷管理策略與改善，有效的產(chǎn)銷鏈接，對(duì)緊急訂單的處理。 ? 為什么市面上有些商品，敢打出“大出血”，“跳樓價(jià)”的招牌在高聲兜售，其中很重要的原因就是它的成本很低，高成本的產(chǎn)品注定難于在競(jìng)爭(zhēng)中勝出，材料成本始終貫穿著設(shè)計(jì)和制造兩個(gè)重要階段。 ? 標(biāo)明必要的說明。 五大目標(biāo) 一、提高品質(zhì)（ Q） 二、降低成本（ C） 三、確保交貨期（ D） 四、確保安全（ S） 五、提高員工士氣（ M） 一、提高品質(zhì) ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系 ? ISO9000是質(zhì)量保證體系 ? 質(zhì)量管理是全員參與，實(shí)現(xiàn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 例如：咨詢與認(rèn)證 2員工質(zhì)量意識(shí)的再造 ? 全員、全過程、全企業(yè)的管理 例如：砸冰箱、海爾員工 ? 三檢制：自檢、抽檢、全檢 ? 產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的 三按 ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作 （上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)） ? 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) ? 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn) 控制 ? 控制：進(jìn)料控制、過程控制、成品控制 ? 入庫前檢驗(yàn)（ 例：軸承廠 ） ? 生產(chǎn)過程中的巡檢、抽檢，并提供一定的數(shù)據(jù)、報(bào)表 ? 出廠前檢驗(yàn) 品質(zhì)的“三不政策” ? 不制造不良品； ? 不流出不良品； ? 不接受不良品 品質(zhì)三種不良 ? 消費(fèi)者感受到的不良 ? 管理的不良 ? 制造過程的不良 消費(fèi)者感受到的不量 ? 消費(fèi)者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交貨期不準(zhǔn)的不良。 工作責(zé)任： 定期參加生產(chǎn)部召開的各項(xiàng)會(huì)議； 做好本車間員工的考勤到崗情況，并做好登記； 負(fù)責(zé)審核本車間員工請(qǐng)假、休假、病假事務(wù)； 負(fù)責(zé)檢查與監(jiān)督本車間員工廠牌、廠服穿戴情況； 負(fù)責(zé)向生產(chǎn)部推薦、提名與考核優(yōu)秀員工、試用期員工； 做好車間的日常管理工作，督促、教育員工要遵守紀(jì)律、工藝紀(jì)律以及公司各項(xiàng)管理制度； （ 接上 ） 堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔，物料對(duì)方整