【正文】 戴明循環(huán)圖又稱 PDCA循環(huán) ? 計劃（ PLAN） ? 執(zhí)行（ DO） ? 檢查（ CHECK） ? 改進措施（ ACTION） 第二節(jié) 質(zhì)量管理的方法和理論簡介 品管七工具（舊） ?檢查表 ?散布圖 ?特性要因圖 ?直方圖 ?管制圖 ?層析圖 ?柏拉圖 品管七工具（新） ? 關(guān)聯(lián)圖 ? 系統(tǒng)圖 ? 親和圖 ? 矩陣圖 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 ? 優(yōu)適法 朱蘭三步曲： ?評估實際品質(zhì)表現(xiàn) ?比較實際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo) ?有差異則打取行動彌補 質(zhì)理管理中的重要人物 泰勒－提出科學(xué)管理 休哈特－提出統(tǒng)計過程控制理論 道奇、羅明－統(tǒng)計抽樣檢驗方法 戴明－提出質(zhì)量改進的觀點 朱蘭、費根堡姆－提出全面質(zhì)量管理 菲利浦、克羅斯比－提出“零缺點”概念 品管組織管理要點： ? 應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系 ? 品管內(nèi)部的人員職責(zé)分工（職位說明書） ? 文件化的品管權(quán)限－如原料，半成品，成品放行權(quán)等 ? 培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄 ? 內(nèi)部獎懲制度，與工資掛鉤 ? 產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門及責(zé)任人績效掛鉤 第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限 主要職責(zé)： ? 進料檢驗 －原料，輔料，包裝物料等 ? 過程監(jiān)控 －人（含管理）、機、料、法、環(huán) ? 成品檢驗 －人員，時機，依據(jù)，權(quán)限 ? 監(jiān)視測量裝置的校準(zhǔn)與管理 ? 品質(zhì)保證能力－質(zhì)量體系的建立和推進 ? 品質(zhì)計劃－產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄 ? 客戶投訴相關(guān)過程的管理－原因分析，就正措施，程序化 ? 樣品管理 品管主要崗位 ? 體系推進和考核 ? 原料 /輔料 /包裝物料驗收員（原料專員） ? 品管員－過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤 ? 質(zhì)檢員－半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣 ? 化驗員－化驗室檢測 ? 標(biāo)準(zhǔn)化管理員－標(biāo)準(zhǔn)起草、備案，的三層文件起草、修訂，計量器具管理 ? 發(fā)貨監(jiān)裝員 第三節(jié) 品管職責(zé)與權(quán)限 進料管理： 檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確 流程是否清晰 3 、抽樣的方法是否正確 有無定期對供應(yīng)商進行現(xiàn)場評估 供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進行了統(tǒng)計 供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無及時與其溝通 7 、是否有明確的供應(yīng)商考核辦法 8 、供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理辦法 9 、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進行改進后有無及時跟蹤 因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成的損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有