【正文】 Xn ） 其中 X1— 采購(gòu)量 X2— 該物料采購(gòu)金額占總采購(gòu)金額的百分比 X3— 占產(chǎn)品總成本的百分比 X4— 該物料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度 X5— 該物料短缺可能給企業(yè)帶來(lái)的損失 一般情況下，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的詢問單。至少 1小時(shí)一次 步驟 3： 給不需要的物品貼上標(biāo)簽，并暫時(shí)存放在指定的地點(diǎn) 步驟 4： 給貼上標(biāo)簽的物品分類，除去那些確實(shí)已經(jīng)無(wú)用的物品 步驟 5： 如果這些工作很費(fèi)時(shí)，制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃 如何進(jìn)行整理 －實(shí)施步驟（續(xù)） 如何進(jìn)行整頓？ 定義： 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用 實(shí)施步驟： 步驟 1： 徹底進(jìn)行整理 步驟 2： 確定每件物品的最大和最小量 步驟 3： 根據(jù)使用頻率確定最適當(dāng)?shù)姆胖梦恢? 步驟 4： 放置位置貼上明確的標(biāo)簽（用彩色標(biāo)簽） 步驟 5： 制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃 如何進(jìn)行清掃？ 定義： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈 實(shí)施步驟： 步驟 1： 徹底進(jìn)行整理和整頓 步驟 2： 發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等） 步驟 3： 分析原因 步驟 4： 制定計(jì)劃并安排任務(wù) 如何進(jìn)行維護(hù)？ 定義： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 實(shí)施步驟： 步驟 1： 制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的責(zé)任表，并張貼在現(xiàn)場(chǎng) 步驟 2： 制定并張貼維護(hù)指南 步驟 3： 建立審查程序 步驟 4： 定期公布并張貼審查結(jié)果 （ 3）分析與改進(jìn)的工具 ? 5W2H分析法 ? ECRS（ 四巧）技術(shù) ? 因果分析圖 類型 /5W2H 說(shuō)明 對(duì)策 主題 做什么（ what） 要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù) 目的 為什么（ why） 為什么這項(xiàng)任務(wù)是必須的？澄清目的 位置 在何處做（ where） 在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？ 順序 何時(shí)做（ when） 什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？ 改變順序或組合 人員 誰(shuí)來(lái)做（ who） 誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？ 方法 怎么做（ how） 如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？ 簡(jiǎn)化任務(wù) 成本 花費(fèi)多少（ how much） 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？ 選擇一種改進(jìn)方法 5W2H分析法 ECRS (四巧 )技術(shù) E: 取消 S: 簡(jiǎn)化 R: 重排 C: 合并 因果分析圖（魚刺圖） 料 機(jī) 人 測(cè) 環(huán) 法 顧客不滿意 時(shí)間拖延 收費(fèi)不合理 無(wú)專人面對(duì)顧客 修理質(zhì)量差 質(zhì)量意識(shí) 技能 工作責(zé)任感 無(wú)明確的標(biāo)準(zhǔn) 各部門自行其事 缺乏部 門協(xié)調(diào) 無(wú)人關(guān)注 整個(gè)流程 管理體制 “顧客第一” 的觀念 業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì) 無(wú)日程計(jì)劃 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 ? 供應(yīng)鏈管理的基本概念 ? 供應(yīng)鏈管理的基本策略之一 ——采購(gòu)管理 ? 供應(yīng)鏈管理的基本策略之二 ——分銷配送管理 ? 供應(yīng)鏈上的庫(kù)存 ? 幾種不同的庫(kù)存管理策略 什么是供應(yīng)鏈？ ? 供應(yīng)鏈?zhǔn)怯稍牧狭悴考?yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商等一系列企業(yè)所組成。按照公司的經(jīng)營(yíng)方針，不允許任務(wù)積壓和庫(kù)存缺貨。產(chǎn)品 服務(wù) 投入 表 1 需求預(yù)測(cè)（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 合計(jì) 需求 300 850 1500 350 3000 表 2 成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖） 庫(kù)存成本 /季度 原材料零部件依次通過“鏈”中的每個(gè)企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列的活動(dòng)就構(gòu)成一個(gè)完整供應(yīng)鏈的全部活動(dòng)。 采購(gòu)進(jìn)度控制 ? 采購(gòu)部門應(yīng)依詢價(jià)、訂購(gòu)、交貨三個(gè)階段，依靠 ―采購(gòu)進(jìn)度控制表 ‖控制采購(gòu)作業(yè)進(jìn)度。 專家組應(yīng)親自確認(rèn)直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。存放在個(gè)人工作點(diǎn) 公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產(chǎn)能力計(jì)劃來(lái)制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃。 運(yùn)用“ 5M1E”達(dá)成“ Q、 C、 D”的活動(dòng) — 生產(chǎn) 5M1E 顧客的參與 產(chǎn)出 人力 單位 正常生產(chǎn)成本 /單位 加班生產(chǎn)成本 /單位 外協(xié)成本 /單位 表 3 生產(chǎn)能力計(jì)劃（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產(chǎn) 450 450 750 450 加班生產(chǎn) 90 90 150 90 外協(xié) 200 200 200 200 計(jì)劃期 生產(chǎn)能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫(kù)存 250 250 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 750 750 加班生產(chǎn) 150 150 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 需求 300 850 1500 650 270 3570 1 4 3 2 250 50 400 0 0 0 0 0 0 0 90 0 180 0 0 450 400 0 750 150 90 200 90 200 20 450 90 110 表 4 TR公司的最優(yōu)綜合計(jì)劃（單位：千加侖） 季度 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 庫(kù)存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300 （ 2）主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) ? 確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量 – 最終產(chǎn)品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品 – 計(jì)劃時(shí)間單位：周 (旬、日、月 ) ？ 事例 :如何為 TR公司制定一個(gè)最優(yōu)的主生產(chǎn)計(jì)劃？ 如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計(jì)劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計(jì)劃 N Y 期初庫(kù)存 預(yù)計(jì)需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫(kù)存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產(chǎn)批量： 80 45 22 2 18 80 周 期初庫(kù)存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫(kù)存 1 45 23 否 + 0 = 22 2 22 20 否 + 0 = 2 3 2 20 是 + 80 = 62 4 62 20 否 + 0 = 42 5 42 40 否 + 0 = 2 6 2 40 是 + 80 = 42 7 42 40 否 + 0 = 2 8 2 40 是 + 80 = 42 產(chǎn)品 MPS量的計(jì)算 期初庫(kù)存 預(yù)計(jì)需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫(kù)存量 MPS量 4月 5月 1