【正文】 4σ 177。 B級(jí)：表示尚佳，要設(shè)法維持，不要使其變壞 C級(jí)：本工程能力不足，有改善必要，必要時(shí) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)計(jì)劃 181。 Quality Program 181。 C級(jí)：作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 操作，須加強(qiáng)訓(xùn)練，檢討規(guī)格及作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。6σ: 或 T= 12 σ %產(chǎn)率 %產(chǎn)率 %產(chǎn)率 製程能力對(duì)照表 為了不同行業(yè)估算的競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)與世界標(biāo)竿，我們可以依據(jù)“ 直通率對(duì)應(yīng) Sigma表”推定自己公司的競(jìng)爭(zhēng)力。 使用工具：市場(chǎng)要求規(guī)格（ Marketing Requirements Specifications， MRS） Step2： 決定達(dá)成這些重要品質(zhì)特征的特定產(chǎn)品要素（如零件組件、模具等）。 ?計(jì)數(shù)值特性 :又稱為間斷數(shù)據(jù) ,是可數(shù)的?！? 製程能力指數(shù)分析與其指數(shù)Cp、 Cpk ，使其能盡量利用目前之工程能力，以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。道理很簡(jiǎn)單，如果那架飛機(jī)用了 10000個(gè)零件，每個(gè)都是 99％良品率，那麼總成的良品率為： QT=(Qp)10000=() 10000 =*1044=0 假使良品率為 99％，那麼在美國(guó)社會(huì)將有下述問題發(fā)生： 1. 每小時(shí)遺失 20230件郵件 2. 每周有 5000件錯(cuò)誤的手術(shù) 3. 每年有 202300個(gè)錯(cuò)誤的醫(yī)生處方 4. 每天在美國(guó)的主要機(jī)場(chǎng)將有 2次不正確的降落。 ，計(jì)算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差（利用次數(shù)分配圖）。3σ: 2700ppm不良 12300ppm不良 6681ppm不良或 T=6 σ %產(chǎn)率 %產(chǎn)率 %產(chǎn)率 為 At 177。 使用工具： ? 直方圖（ histogram） ? 管制圖（ control charts） ? 製程能力指數(shù) Cp與 Cpk 引起產(chǎn)品不良或缺陷的原因： 1. 變異太大 2. 製程平均偏移 再深一層研究，其發(fā)生的根源，來自 ? 設(shè)計(jì)（ design） ? 製造（ process） ? 材料（ material） 所以要達(dá)成 6σ品質(zhì)，需從三者的管理加強(qiáng)開始。 管制圖的判定 （ 1）點(diǎn)超出管制界限 C L C 區(qū) B 區(qū) A 區(qū) +3σ +2σ +1σ ˙˙ ˙ UCL (2) 在中心線，連續(xù)三點(diǎn)中有兩點(diǎn)落在Ａ 區(qū)或Ａ區(qū)以外者 CL C區(qū) －－－－－－－－－－－－－－－ UCL B區(qū) A區(qū) ˙ ˙˙˙˙ ˙˙˙˙˙+1σ +2σ +3σ (3)在中心線同側(cè)，連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)落 在 B區(qū)或 B區(qū)以外者 CL C區(qū) B區(qū) A區(qū) －－－－－－－－－－－－－－－ UCL ＋ 1σ ＋ 2σ ＋ 3σ ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ (4)八個(gè)連續(xù)點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線之同側(cè)者 C區(qū) A區(qū) B區(qū) ＋ 1σ ＋ 2σ ＋ 3σ CL －－－－－－－－－－－－－－－－ UCL ˙˙˙ ˙ ˙˙ ˙˙ （ 5）連續(xù)七點(diǎn)同一方向者 －－－－－－－－－－－－－－－－ UCL CL －－－－－－－－－－－－－－－－－ LCL 1σ ＋ 3σ ＋ 2σ ＋ 1σ 2σ 3σ B區(qū) A區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) ˙˙˙˙ ˙˙˙˙˙˙˙˙˙ ˙˙˙ DPMO DPMO： Defect Per Million Opportunity 缺點(diǎn)（ defect）－－ 是指一個(gè)產(chǎn)品或零件的必要特性，因變異太大以致無法達(dá)成顧客的物理或功能要求。 、材料與作業(yè)方法。 主講： Jenner Chang 目錄 1. Motorola的成功－－－ 6σ計(jì)劃 2. 6 σ簡(jiǎn)述 3. 相關(guān)統(tǒng)計(jì)手法 4. Production Line 統(tǒng)計(jì)手法對(duì)照?qǐng)D 5. Benchmarking 6. 推動(dòng) 6 σ之方法 為何要推行 6σ? 沒有品質(zhì)再多的努力也是白費(fèi)的 Jenner Chang 品質(zhì)要有特色 Jenner Chang 日本公司推行零缺點(diǎn) －－－ 耗費(fèi)許多精力，時(shí)間和金錢 PRIMAX的品質(zhì)特色 推行 6σ 推行 6σ成功的例子 Motorola Motorola公司 ? 1974年彩色電視機(jī)廠關(guān)閉 ? 1980音響廠停業(yè) ? 1985電腦記憶晶片廠也向日本廠商臣服 眼看公司即將倒閉。 。例如零件公差的尺寸超出公差，是一個(gè)缺點(diǎn)；組件無法達(dá)成預(yù)定的功能也是一個(gè)缺點(diǎn) DPMO＝ Σ