邁向6σ之路-閱讀頁
2025-03-13 03:36本頁面
【正文】 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 ＞ 10X ＞ 10X US calculators US US US US CB TV TV Watches 邁向 6σ的六個步驟 Step1： 確定滿足顧客需要或法令規(guī)章要求 之重要的品質(zhì)特征。 使用工具： a. 特征要因圖（ cause and effect diagrams） b. 組件分析（ success tree and fault tree analysis） c. 組件搜尋（ ponent search) d. 因子及部分因子試驗(yàn)法（ full and fractional factorial experiments） e. 電腦模擬（ puteraided simulation） f. 失敗模式效應(yīng)及重要度分析（ failure mode effects and criticality analysis,FMECA） Step3： 根據(jù)產(chǎn)品要素決定控制每一重要特征之製造步驟或選擇，這一步驟有下列三重目的： ? 以訂出生產(chǎn)步驟 2所列之產(chǎn)品要素之生產(chǎn)精確方法 ? 以決定這些產(chǎn)品要素是自製或外購 ? 以確定可能影響品質(zhì)的製程條件或項目 使用工具： ? 因子或部分因子試驗(yàn)計劃（ full and fractional factorial experiments） ? 電腦模擬（ puter－ aided simulation） ? 製造工程研究（ manufacturing engineering studies） ? 多變量分析（ multivari analysis） ? 供應(yīng)商數(shù)據(jù)（ supplier data） Step4： 決定重要品質(zhì)特征的設(shè)計中心值與最大允差，而仍能保證必要的品質(zhì) 使用工具： ? 圖示技術(shù)（ graphing techniques） ? 工程手冊（ engineering handbooks） ? 電腦模擬（ puteraided simulation） ? 試驗(yàn)計劃（ planned experiments） ? 最適化，特別是 RSM（ optimization,especially response surface methodology） ? 田口試驗(yàn)法（ taguchi method） ? SPC分析、製程能力分析（ SPC analysis, process capability study) ? 組件工程之合格分析（ ponent engineering qualification studies） Step5： 決定控制重要品質(zhì)特征之零件或製程因素的能力。 使用工具： ? 直方圖（ histogram） ? 管制圖（ control charts） ? 製程能力指數(shù) Cp與 Cpk 引起產(chǎn)品不良或缺陷的原因： 1. 變異太大 2. 製程平均偏移 再深一層研究，其發(fā)生的根源，來自 ? 設(shè)計（ design） ? 製造（ process） ? 材料（ material） 所以要達(dá)成 6σ品質(zhì)，需從三者的管理加強(qiáng)開
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