【正文】 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。 圖 817 基孔制配合 基軸制中 ,軸的基本偏差代號(hào)總是 h。 圖 813 公差的術(shù)語(yǔ)及定義 尺寸偏差又分上偏差和下偏差： 上偏差 =最大極限尺寸 基本尺寸； 下偏差 =最小極限尺寸 基本尺寸。 它的構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程整理在“ 從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程表 ”中。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。 表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀 、 尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱(chēng)為零件圖 。 167。因此 ,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。該類(lèi)零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。 表 82 表面粗糙度符號(hào) 表 83 參數(shù) Ra的標(biāo)注及其含義 代號(hào) 意 義 代 號(hào) 意 義 用任何方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用任何方法獲得表面粗糙度， Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用去除材料方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值位 ，下限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為 ，最小值為 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的 基本原則 ： ⑴ 在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面； ⑵ 在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； ⑶ 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 ⑻ 基本偏差 圖 815 基本偏差系列 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱(chēng)為配合。 一、概括了解 首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱(chēng)、材料及畫(huà)圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。 常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu) （二） 內(nèi)容 圖 例 說(shuō) 明 倒角和、倒圓 為了方便裝配和去掉毛刺、銳邊，在軸或孔的端部一般都應(yīng)加工出倒角。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn) 示例一 、 示例二 。若公差帶在零線(xiàn)上方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。 167。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。 圖 85 尺寸標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量 ⑶ 不要注成封閉尺寸鏈 下圖 a中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度 A、 B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖 b的形式。 167。 一、零件圖的作用 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn) 。 圖 88 軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 支架類(lèi)零件包括撥叉、支架、連桿和支座