機(jī)械零件圖規(guī)范培訓(xùn)(完整版)
【正文】 一、概括了解 首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因為孔的加工難度比軸大。 ⑻ 基本偏差 圖 815 基本偏差系列 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。 ⑸ 尺寸公差 允許尺寸的變動量，反映了零件尺寸變化范圍的大小 ⑹ 公差帶圖 用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。 表 82 表面粗糙度符號 表 83 參數(shù) Ra的標(biāo)注及其含義 代號 意 義 代 號 意 義 用任何方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用任何方法獲得表面粗糙度， Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用去除材料方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值位 ，下限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為 ，最小值為 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的 基本原則 ： ⑴ 在同一圖樣中，零件每個表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面； ⑵ 在表面粗糙度代號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； ⑶ 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測量和裝配更加順利、方便，零 件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計出合理的工藝結(jié)構(gòu)。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。因此 ,繪制主視圖時多采用加工位置。 圖 83 軸承 座的表達(dá)方案 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 167。 這里介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制方法 。 表達(dá)單個零件的結(jié)構(gòu)形狀 、 尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖 。 81 零件圖的作用與主要內(nèi)容 圖 81 軸承 座 一、零件表達(dá)方案的選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： ⑴ 應(yīng)反映零件的主要形狀特征； ⑵ 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時，應(yīng)選擇自然放置位置。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺和底板的形狀特征。 圖 86 尺寸鏈 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。 圖 89 支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。 它的構(gòu)形設(shè)計過程整理在“ 從動軸的構(gòu)形設(shè)計過程表 ”中。 84 零件的技術(shù)要求 第一序列 ,， ,25,50,100 第二序列 , ,32,63 ,20, 40,80 注 :優(yōu)先采用第一序列 圖 812 零件表面的峰谷 表 81 輪廓算術(shù)平均
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