機械零件圖規(guī)范培訓(文件)
【正文】 件壁厚 為了避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。閥體左右，前后均對稱，所以，其長度基準和寬度基準，分別為左右對稱中心線和前后對稱中心線；高度基準為上底面。綜合構(gòu)思、想象后可得出 閥體的空間立體形狀（ 見下頁 ）。 一、概括了解 首先從零件圖的標題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。 ⑵ 在裝配圖上的標注 圖 820 裝配圖上的公差標注 形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。 一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制，因為孔的加工難度比軸大。 圖 816 配合種類 國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。 ⑻ 基本偏差 圖 815 基本偏差系列 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。標準公差等級所對應的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。 ⑸ 尺寸公差 允許尺寸的變動量，反映了零件尺寸變化范圍的大小 ⑹ 公差帶圖 用圖形的形式表達零件的尺寸變化范圍。這就是“極限與配合”的概念。 表 82 表面粗糙度符號 表 83 參數(shù) Ra的標注及其含義 代號 意 義 代 號 意 義 用任何方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用任何方法獲得表面粗糙度， Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用去除材料方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值位 ，下限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為 ，最小值為 在圖樣上標注表面粗糙度的 基本原則 ： ⑴ 在同一圖樣中，零件每個表面只標注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面； ⑵ 在表面粗糙度代號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； ⑶ 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 GB/T10311995 評定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（ Ra）、輪廓微觀不平度十點高度（ Ry）和輪廓最大高度（ Rz）。 二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機械加工、測量和裝配更加順利、方便，零 件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計出合理的工藝結(jié)構(gòu)。 圖 810 接線盒的表達方案和尺寸標注 167。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達 U形撥口的形狀； B 向局部視圖表達螺栓孔的形狀與位置。尺寸標注以及基準選擇等如下圖所示。 三、零件表達方案的選擇和尺寸標注舉例 圖 87 軸的表達方案和尺寸標注 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。因此 ,繪制主視圖時多采用加工位置。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸 32和 1
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