【正文】 如圖 75所示，在檢驗平臺上放一個高度為 H的量塊，工件輕放在量塊上，兩側(cè)夾入兩根直徑為 фd圓棒，注意相互間保持良好的接觸。 確定配合種類 根據(jù)實測孔和軸的間隙或過盈的大小； 考慮被測件的配合部位在工作過程中對間隙的影響； 考慮被測機器使用時間及配合部位磨損情況； 考慮被測件的相對運動情況，有相對運動只能采用間隙配合； 考慮被測件的受力情況，受力大時，間隙要大些； 如需經(jīng)常拆裝，則配合間隙要大些； 工作溫度高時，配合間隙要大些； 生產(chǎn)批量小時，孔常常接近最小極限尺寸，軸常常接近最大極限尺 寸，所以批量較小時采用較大的配合間隙或較小的過盈。這些定尺寸刀具和量具的特點是：當孔的基本 尺寸和公差相同而基本偏差不同時，需要更換刀具和量具。 表面粗糙度的標注 代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。 尺寸標注應(yīng)注意的問題 毛坯面尺寸標注 尺寸標注應(yīng)注意的問題 毛坯面尺寸標注 尺寸標注應(yīng)注意的問題 尺寸標注要符合工藝要求 第三講 零件圖的技術(shù)要求 (1) 極限與配合 與極限和配合有關(guān)的基本概念有：基本尺寸、極限偏差、尺寸公差等。 過渡線 (1) 兩個非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過渡線。 ? 以加工位置為主視圖 按照零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視 圖，是為了加工制造者看圖方便。3.第一講 零件圖的內(nèi)容 （ 1）概述 ? 任何機器 (或部件 )都是由若干零件組成的。它不僅反映了設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且表達了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。所以，主視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置，表達方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等 主視圖 俯視圖 左視圖 零件圖 ? (5)典型零件的表達方法 主視圖的表達方法 ? 左視圖的表達方法 ? 俯視圖的表達方法 ? 箱體的表達方法 ? 其余箱 體技術(shù)要求 應(yīng)經(jīng)人工時效處理. R 4(校名)11:1HT150圖號比例數(shù)量材料審核制圖 第二講 零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標注 (1)常見工藝結(jié)構(gòu) 鉆孔工藝結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔時，由于鉆頭頂部有 120176。如零件上反 映零件所屬機器（或）部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、 有裝配要求的尺寸以及保證機器（或部件）正確安裝的尺寸等， 都應(yīng)直接注 標注鑄件（或鍛件）毛坯面的尺寸時，如在同一個方向上有若干 個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它 毛坯面則要以該毛坯面為基準進行標注，如下圖所示。 零件圖中偏差的標注 在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標注形式，：只標注上、下偏差、只標注偏差代號、既標注偏差代號，又標注上、下偏差，但偏差用括號括起來。 形位公差的標注符號 形位公差在圖樣中用指引線與框格代號相連接來表示，形位公差框格可畫兩格或多格，可水平放置也可垂直放置。 特大件和特小件可采用基軸制。 零件常見結(jié)構(gòu)的測量 凸緣的測繪 大直徑的測量 圓弧半徑的測量 角度的測量 箱體壁厚的測量 常見的凸緣結(jié)構(gòu)形式 在實際測繪工作中，對于測量精度要求不高的凸緣，可采用拓印法測繪，即將凸緣清洗干凈后，在其表面上涂上一層薄薄的紅丹粉，將凸緣的形狀拓印到白紙上，（也可以用硬紙板和鉛筆進行描?。?，然后在白紙上直接測量得到凸緣的幾何尺寸。另外，軸孔的端面卡在上下軸瓦的兩軸肩之間，是一個配合尺寸，軸瓦軸肩之間的軸向尺寸相當于孔，軸承蓋的兩端面之間的尺寸相當于軸。 形位公差值的確定：根據(jù)尺寸公差估算出形位公差后再查表取國家標準 （ GB/T 11841980）推薦的標準值。一軸多孔配合可采用基軸 制。 (3) 形位公差的名稱和符號 形狀誤差是指實際表面和理想幾何表面的差異，位置誤差是指相關(guān)聯(lián)的兩個幾何要素的實際位置相對于理想位置的差異。按配合性質(zhì)不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。 測量基準 —— 測量某些尺寸時，確定零件在量具中的位置所依據(jù)的點、線、面，稱為測量基準。 其余表面淬火40至 50HRC (40處除 外) 與件10 配作技術(shù)要求制圖審核材料(校名)(日期)(日期)(簽名)(簽名