【正文】 3.6 說明基本指令G00 G01 G02 G03 G04 G28的意義。 G76 X(u)~ Z(w)~ R(i) P(k) Q(?d) F(L) 。 G73的循環(huán)過程如圖321所示。每次粗車循環(huán)深度為4 mm，退刀量為1 mm，進給量為0.3 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min，徑向加工余量和橫向加工精余量均為0.2 mm，精加工時進給量為0.15 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800 r/min。 ?u：X軸方向的精車余量，直徑編程。若工件錐面起點坐標(biāo)大于終點坐標(biāo)時，R后的數(shù)值符號取正，反之取負，該值在此處采用半徑編程。,圖39,第三章 數(shù)控機床編程實例,31,?,另一種是:如刀架在操作者的對面位置:則 1）G40（解除刀具半徑補償）：解除刀尖半徑補償，應(yīng)寫在程序開始的第一個程序段及取消刀具半徑補償?shù)某绦蚨巍?格式：G28 X _Z _； 其中，X、Z是中間點的坐標(biāo)值。X后用小數(shù)表示，單位為秒；P后用整數(shù)表示，單位為毫秒。 R為負值,R編程只適用于非整圓的圓弧插補,4）圓弧中心地址I、K確定,無論是絕對坐標(biāo)，還是增量坐標(biāo)， I、K都采用增量值,第三章 數(shù)控機床編程實例,12,?,圓心坐標(biāo)I、K是起點至圓心的矢量在X軸和Z軸上的分矢量，方向一致取正，相反為負,第三章 數(shù)控機床編程實例,13,?,例：,如圖所示，走刀路線為ABCDEF，試分別用絕對坐 標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編程。此外，使用該指令時，必須預(yù)先取消刀具補償?shù)牧俊?第三章 數(shù)控機床編程實例,29,?,2）假想刀尖：所謂假想刀尖如圖38（b）所示，點為該刀具的假想刀尖，相當(dāng)于圖38（a）尖頭刀的刀尖點。,第三章 數(shù)控機床編程實例,41,?,圖313 G94車削錐面固定循環(huán),第三章 數(shù)控機床編程實例,42,?,4．簡單螺紋切削循環(huán)指令G92 簡單螺紋切削循環(huán)指令G92可以用來加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。該值是模態(tài)的，直到其他值指定以前不改變。 注意：在G71程序段中規(guī)定的F、S、T對于G70無效，但在執(zhí)行G70時順序號ns至nf程序段之間的F、S、T有效；當(dāng)G70循環(huán)加工結(jié)束時，刀具返回到起點并讀下一個程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能調(diào)用子程序。 ?k：Z方向退刀量的距離和方向，該值是模態(tài)的，直到其他值指定以前不改變。 G74 X Z P(?i) Q(?k) R(?d) F ； 式中: e— 返回量； X、Z—切削到終點的坐標(biāo)； ?i— X方向每次的移動量； ?k— Z方向每次的切深量； ?d— 孔底的X向退刀量(無要求時可以省略)；,第三章 數(shù)控機床編程實例,72,?,圖10 端面深孔切削示意圖,第三章 數(shù)控機床編程實例,73,?,3 G75—徑向切槽循環(huán)指令 格式：G75 R(e)。如圖332所示，已知毛坯直徑為32 mm，長度為50 mm，一號刀為外圓車刀，三號刀為切斷刀，其寬度為2 mm。G70如何使用？,第三章 數(shù)控機床編程實例,83,?,3.9 說明循環(huán)指令G7G7G73的區(qū)別。螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm。圖中，X方向(單邊)和Z方向需要粗加工切除12 mm，X方向(單邊)和Z方向需要精加工切除0.2 mm，退刀量為1 mm。,第三章 數(shù)控機床編程實例,58,?,G72的循環(huán)過程如圖319所示。,第三章 數(shù)控機床編程實例,50,?,G71一般用于加工軸向尺寸較長的零件，即所謂的軸類零件，在切削循環(huán)過程中，刀具是沿X方向進刀，平行于Z軸切削。退出。 總之,加工外徑用G42, 加工內(nèi)徑用G41.,第三章 數(shù)控機床編程實例,32,?,（3）參數(shù)的輸入 假想刀尖的位置如下圖310：,圖310,第三章 數(shù)控機床編程實例,33,?,（4）刀尖半徑補償注意事項 1）G41，G42指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段，可以與G00、G01指令寫在同一個程序段內(nèi)，目標(biāo)點在這個程序段的下一程序段始點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。 G28指令的執(zhí)行過程如圖35所示。執(zhí)行該程序段后暫停一段時間，當(dāng)暫停時間過后，繼續(xù)執(zhí)行下一段程序?！?80176。當(dāng)機床鎖住接通時，既使刀具已經(jīng)自動返回到參考點，返回完成時指示燈也不亮。,第三章 數(shù)控機床編程實例,25,?,表31 常用公制螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量(雙邊) (mm),第三章 數(shù)控機床編程實例,26,?,圖37 程序：G00 X32.0 Z5.0 X29.0 G32 Z–37.0 F1.0 （第一刀） G00 X32.0 Z5.0 X28.7 G32 Z–37.0 F1.0 （第二刀） G00 X32.0 Z100.0,例1,第三章 數(shù)控機床編程實例,27,?,螺紋長度=螺紋有效長度L+ δ1 + δ2,δ1=2~5mm,δ2=0.5 ~1mm,例：如圖所示，走刀路線為ABCDA，切削圓錐螺紋， 螺紋導(dǎo)程為4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm，每次背吃 刀量為１mm，切削深度為2mm。 格式：G94 X(U)_Z(W)_F_；,第三章 數(shù)控機床編程實例,39,?,圖312 G94車削端面固定循環(huán),第三章 數(shù)控機床編程實例,40,?,G94指令車削圓錐面時的程序段格式如下： G94 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中，R為端面斜度線在Z軸的投影距離。切削方向取決于AA?方向。,第三章 數(shù)控機床編程實例,51,?,圖317 G71粗車循環(huán)過程,第三章 數(shù)控機床編程實例,52,?,2) 精車循環(huán)指令G70 用G71指令完成粗車循環(huán)后，使用G70指令可實現(xiàn)精車循環(huán)。,第三章 數(shù)控機床編程實例,59,?,圖319 G72粗車循環(huán)過程,第三章 數(shù)控機床編程實例