【正文】 1推薦的 PFMEA頻度評價準則（第三版）失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 頻度很高：持續(xù)性失效 ≥100個每 1000件 1050個每 1000件 9高：經(jīng)常性失效 20個每 1000件 810個每 1000件 7中等：偶然性失效 5個每 1000件 62個每 1000件 51個每 1000件 4低：相對很少發(fā)生的失效 1000件 3 1000件 2極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 1000件 1推薦的 PFMEA探測度評價準則（第三版）探測度 準則 檢查類別 探測方法的推薦范圍 探測度A B C幾乎不可能絕對肯定不可能探測 X 不能探測或沒有檢查 10很微小 控制方法可能探測不出來 X 只能通過見解或隨機檢查來實現(xiàn)控制 9微小 控制有很少的機會能探測出 X 只通過目測檢查來實現(xiàn)控制 8很小 控制有很少的機會能探測出 X 只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制 7小 控制可能探測出 X X 用制圖的方法，如 SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制。顧客非常不滿意。? 嚴重 度等級小于等于 8的失效模式，小組應當考慮最有高發(fā)生頻度或探測度等級的原因。前提是這種失敗可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。6. FMEA分析步驟流程1. 實施前準備2. 確定 FMEA評分標準3. 實施 FMEA分析4. 討論、總結(jié)和評估分析結(jié)果5. 實施改進對策6. 進行追蹤確認效果6. FMEA分析步驟流程分析過程特性 定義制造流程 分析產(chǎn)品特性分析失效模式分析失效原因 分析現(xiàn)行控制方法 分析失效后果分析頻度 分析探測度 分析嚴重度計算風險優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善 的失效模式建議改善措施 改善實施7. FMEA實施過程中注意事項 責任? 明確分析的責任；? 要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作 。? 20世紀 70年代后期 FMEA被美國 汽車工業(yè) 界所引用，作為設計評審的一種 工具 。 預見風險 ，防止失敗，促進提升 周全考慮， 應變風險 ，事半功倍FMEA的作用主要內(nèi)容? CH1 引言? CH2 FMEA基礎知識基礎知識? CH3 PFMEA應用與實施1. FMEA的理解? FMEA是 一組系統(tǒng)化 的活動，其目的是：? 發(fā)現(xiàn)、評價發(fā)現(xiàn)、評價 產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其后果? 找到能夠 避免或減少避免或減少 這些潛在失效發(fā)生的 措施? 書面總結(jié)上述書面總結(jié)上述 過程過程? 它是對設計 (產(chǎn)品 /過程 )過程的完善，以明確什么樣的設計才能滿足顧客 要求 。? 一位有經(jīng)驗的 FMEA組織推進員非常關(guān)鍵PFMEA實施準備：創(chuàng)建流程圖1)、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖2)、對過程流程的起始和結(jié)束點形成 一致3)、 從 左到右、從上到下，有標準的符號和箭頭連接每個步驟4)、關(guān)注改進提高的區(qū)域□ 過程是否符合標準，或者操作者是否使用相同的方法進行操作？□ 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？□ 操作步驟是否循環(huán)返工？這是一張典型的 PFMEA的 表格： FMEA編號編號 ：： : 頁碼頁碼 : 第第 頁頁 共共 頁頁項目名稱項目名稱 : 過程責任部門過程責任部門 : 編制者編制者 : 車型年度車型年度 /車輛類型車輛類型 : 關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期 : FMEA日期日期 : (編制編制 ) (修訂修訂 ) 核心小組核心小組 ：： ：： 1. FMEA編號 填入 FMEA文件的編號 ，以便查詢。例如：無法緊固、無法安裝、無法加工表面、損壞設備、不能配合、不能連接、不匹配、引起工裝過度磨損、危害操作者為了確定潛在失效模式的影響，應當問下列問題：? 潛在失效模式是否物理性阻礙