【正文】 混合采購戰(zhàn)略? 如果可以預(yù)測(cè)到某種商品價(jià)格的季節(jié)性變化，那么，采用混合采購戰(zhàn)略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價(jià)格更低。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費(fèi)用。結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號(hào)：零件編號(hào) 零件名稱 規(guī)格 單價(jià) 標(biāo)準(zhǔn)用量 供應(yīng)商 備注123456789101112日期： 第 頁審核： 填表：采購活動(dòng)? 選擇、考核供應(yīng)商? 評(píng)定供應(yīng)商的業(yè)績(jī)? 洽談合同? 比較價(jià)格、質(zhì)量和服務(wù)水平? 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源? 制定采購活動(dòng)時(shí)間安排? 評(píng)價(jià)所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價(jià)值? 預(yù)測(cè)價(jià)格與服務(wù)? 確定具體收貨方式采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因?yàn)橘忂M(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價(jià)值的 40%~60%。常備性物料的需求計(jì)劃 所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動(dòng)計(jì)劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準(zhǔn)備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。⒉ 對(duì)上年度計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對(duì)實(shí)際與計(jì)劃的差異進(jìn)行深入分析，以便對(duì)上輪的準(zhǔn)備計(jì)劃提出調(diào)整和修訂。 開會(huì)、安排、商量、搬運(yùn)等 。二、研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策源自研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的原因⑴ 出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶ 突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。影響日程計(jì)劃的因素；；、短期訂單的搭配；；；；、材料、人員的穩(wěn)定性；。 庫存計(jì)劃 可調(diào)整長(zhǎng)短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計(jì)劃中極主要的部分。此計(jì)劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。上一周產(chǎn)量報(bào)告；產(chǎn)量差異原因及分析；下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)；業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度資料準(zhǔn)備會(huì)議檢討內(nèi)容銷售部門銷售及業(yè)務(wù)狀況；出貨狀況及客戶要求。加工方法的合理化余地作業(yè)分割與制程組合的合理化余地重視加工設(shè)計(jì)的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。 途程計(jì)劃 從途程計(jì)劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程計(jì)劃安排更切實(shí)際。決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計(jì)劃。交期延誤的改善原則加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范；妥善的制程安排；完善物料控制；完善品管制度；建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。從業(yè)人員數(shù) =計(jì)劃工數(shù) 247。 二、年度滾動(dòng)計(jì)劃 東方電器開關(guān)廠采用一次編制三年計(jì)劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)滾動(dòng)計(jì)劃。然后繼續(xù)編制本輪第三個(gè)月的預(yù)測(cè)計(jì)劃。企業(yè)物料管理的職能? 適時(shí) (Right Time)? 適質(zhì) (Right Quality)? 適量 (Right Quantity)? 適價(jià) (Right Price)? 適地 (Right Place)企業(yè)物料管理的精髓? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。相對(duì)地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。采購進(jìn)度控制表 1請(qǐng)購日期請(qǐng)購單號(hào)碼供應(yīng)商地點(diǎn)代理訂 購 付款條件需要日期交貨記錄日期 數(shù)量 單價(jià) 金額采購進(jìn)度控制表 2序號(hào)請(qǐng)購部門物品編號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量需要日詢價(jià)日訂購日開發(fā)日裝船日到港日交貨日備注采購交貨延遲檢討表序號(hào) 請(qǐng)購部門 采購經(jīng)辦品名事由 延遲天數(shù)出產(chǎn)廠 未交量說明（含保證事項(xiàng)）最終完成情況請(qǐng)購部門意見廠商資料調(diào)查表廠商資料 調(diào)查及評(píng)分公司名稱負(fù)責(zé)人調(diào)查內(nèi)容質(zhì)量能力供應(yīng)能力價(jià)格管理總計(jì)公司地址電話質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織進(jìn)料管理、制程管理材料、成品保管及運(yùn)輸檢查、檢驗(yàn)等各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度檢驗(yàn)儀器的精密度及校正設(shè)備規(guī)模、生產(chǎn)能力技術(shù)水準(zhǔn)、操作方法過去供應(yīng)是否按期組織制度現(xiàn)場(chǎng)管理財(cái)務(wù)狀況經(jīng)營(yíng)情況工廠地址電話營(yíng)業(yè)執(zhí)照號(hào)碼營(yíng)業(yè)品名員工人數(shù) 管理者： 人操作者： 人生產(chǎn)設(shè)備 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100備注 得分填表人員： 調(diào)查人員： 調(diào)查日期：外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn)? 質(zhì)量? 供應(yīng)能力? 價(jià)格? 管理試用考核期間的成績(jī)達(dá) 70分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商案例：供應(yīng)商選擇案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需從其他企業(yè)購進(jìn)，年需求量為 10,件。這就是適時(shí)管理戰(zhàn)略，又稱為按需購買。二、現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式? 制造商對(duì)供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度；? 通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易 /管理成本；? 長(zhǎng)期的信任合作取代短期的合同；? 比較多的信息交流。結(jié)果如下： 其次，按價(jià)格和質(zhì)量成本的績(jī)效排名：供應(yīng)商 單位價(jià)格 (元 /件 ) 排名A 1B 2C 3供應(yīng)商 缺陷率 (%) 缺陷費(fèi)用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 )A 12 1, 7, 2B 3 1, 1C 1 3 最后，綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素，評(píng)價(jià)供應(yīng)商的運(yùn)作績(jī)效。除了提高利潤(rùn)外，采購價(jià)格的降低還會(huì)降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，同樣會(huì)使得資產(chǎn)回報(bào)率增長(zhǎng)的幅度大于價(jià)格下降的幅度。專用性物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次 品名 規(guī)格 單位用量 單位 購備時(shí)間 預(yù)計(jì)用量 調(diào)整量 請(qǐng)購量 需用日期 備注訂單號(hào)： 生產(chǎn)批號(hào)： 批量： 日期： NO： 批準(zhǔn) /日期： 審核： 編制： BOM 表的分析與運(yùn)用 企業(yè)制訂物料需求計(jì)劃，零件（BOM）表不可或缺。四、成效東方電器開關(guān)廠推性滾動(dòng)計(jì)劃以來，改變了過去那種計(jì)劃不適應(yīng)市場(chǎng)變化，計(jì)劃總是落后于實(shí)際以及計(jì)劃工作忙亂的被動(dòng)局面。⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計(jì)劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎(chǔ)上，進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃方案。材料使用量 =良品數(shù) 247。改善對(duì)策⑴ 進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式；⑵ 以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家；⑶ 對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。日程計(jì)劃擬定的考量點(diǎn)一、以客戶要求為中心來確定按客戶要求交期的先后順序；今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。 外協(xié)計(jì)劃 個(gè)別訂貨生產(chǎn)計(jì)劃程序訂單生產(chǎn)計(jì)劃物料管制記錄存量記錄 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程計(jì)劃途程計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù) 說明種類計(jì)劃內(nèi)容 訂立計(jì)劃依據(jù) 注意事項(xiàng)3~6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃各月份、各規(guī)格 /機(jī)種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；批量。二、計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)負(fù)荷 每個(gè)產(chǎn)品別、工序別的平均工時(shí)（基準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)）。生產(chǎn)計(jì)劃的用途物料需求計(jì)劃的依據(jù)；產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)；其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。途程計(jì)劃的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（ SOP）加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；加工作業(yè)所需的人員及技能；加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)估后確認(rèn)接受，由 PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃： 客戶訂單明細(xì)表：產(chǎn)品 A B C數(shù)量 300 500 200交期 30天 ① 產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷產(chǎn)品 制程 使用機(jī)械 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /個(gè) 負(fù)荷（工時(shí)）A(300)① 甲 (H) 300=96（ H）② 乙 (H) 300=72(H)③ 甲 (H) 300=54(H)④ 丙 (H) 300=45(H)B(500)① 乙 (H) 500=170(H)② 丙 (H) 500=40(H)③ 甲 (H) 500=125(H)C(200)① 甲 (H) 200=86(H)② 丙 (H) 200=50(H)說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 ＊機(jī)械配置：甲 3臺(tái)、乙 1臺(tái)、丙 2臺(tái) ＊機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天 ) 8(小時(shí) /天 ) 90%=180(小時(shí) )基準(zhǔn)能力 :甲機(jī)械 =3180=540(H)乙機(jī)械 =1180=180(H)丙機(jī)械 =2180=360(H) ② 機(jī)械別、制程別負(fù)荷機(jī)械 產(chǎn)品 制程 負(fù)荷（ H） 負(fù)荷合計(jì)（ H）甲A ① 96361A ③ 54B ③ 125C ① 86乙A ② 72242B ① 170A ④ 45丙 B ② 40 135C ① 50 ③ 負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表100200300400500600 540(能力 )360(負(fù)荷 )180242(負(fù)荷 )135(負(fù)荷 )360(能力 )A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（ 242180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負(fù)荷