【正文】 1 (1) 擺放時不易定位孔徑偏移超出公差 (2) 成品易變形 (1) 孔徑偏移加工時會造成肉厚不均 (2) 於組裝時無法裝配 8 8 模具無裝定位稍致成品沖孔無法定位 7 (1) 模具加裝定位梢 (2) 品管 增加抽驗(yàn)頻率 4 224 更改模具設(shè)計 模具課 麥建智 .15 更改模具設(shè)計，加裝位梢 7 5 2 70 49 Carl Chen 製程 FMEA表（範(fàn)例 3) 項(xiàng)目： 鉸孔鑽孔、攻牙作業(yè) 製程責(zé)任者： FMEA編號： 002 車型／年份： 22092720 BASE PLATE 生效日期： 頁次 of 核心小組： 加工課長、工程課長 準(zhǔn)備者： FMEA日期 (製訂 ) (修訂 ) 執(zhí)行結(jié)果 項(xiàng)目 功能 潛在失 效模式 潛在失 效效應(yīng) 嚴(yán)重度 等級 潛在原因 設(shè)備失效 發(fā) 生 度 現(xiàn)行預(yù) 防製程 管 制 現(xiàn)行檢 測製程 管 制 難 檢 度 風(fēng) 險 優(yōu)先數(shù) 建議 措施 負(fù)責(zé)人 與 日 期 採行措施 S O D RPN (1) 鉸孔作業(yè) * 孔徑不穩(wěn)定 ( 太小或太大 ) 裝配及功能受影響 8 (1) 刀具磨損 5 (1) 用三次元及量規(guī)控制孔徑大小 4 160 (1) 定時檢驗(yàn)若不含規(guī)格即換刀具 加工 課長 (1) 小時定時檢查一次 8 (2) 切劑液水管位置不當(dāng) 6 (2) 調(diào)整切劑液水管位置 4 192 (2) 視成品狀況加以調(diào)整 加工 課長 (2)2 小時檢查一次水管位置 * 位置度不穩(wěn)定 裝配受影響 8 定位夾持不良 3 定時用三次元檢驗(yàn) 4 96 視成品改善定位及夾持方式 加工 課長 小時檢查一次 (2) 鑽孔攻牙作業(yè) * 牙部失效 裝配受影響 8 鑽頭及絲攻 磨損 5 牙規(guī)檢查 4 160 鑽頭絲攻定期更換 加工 課長 兩天更換一次鑽頭絲攻 , 並且每個小時檢查一次 50 Carl Chen 製程 FMEA表（範(fàn)例 4) 項(xiàng)目： 壓鑄作業(yè) 製程責(zé)任者： FMEA編號： 001 車型／年份： 22092720 BASE PLATE 生效日期： 頁次 1 of 1 核心小組： 壓鑄課長 準(zhǔn)備者： FMEA日期 (製訂 ) (修訂 ) 執(zhí)行結(jié)果 項(xiàng)目 功能 潛在失 效模式 潛在失 效效應(yīng) 嚴(yán)重度 等級 潛在原因 設(shè)備失效 發(fā) 生 度 現(xiàn)行預(yù) 防製程 管 制 現(xiàn)行檢 測製程 管 制 難 檢 度 風(fēng) 險 優(yōu)先數(shù) 建議 措施 負(fù)責(zé)人 與 日 期 採行措施 S O D RPN 鑄造作業(yè) 燒附及充填不良 外觀可能受影響 4 離型劑噴管位置偏移 6 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整位置 5 120 (1) 視成品狀況調(diào)整並固定標(biāo)準(zhǔn)化 (2) 定時檢查外觀 壓鑄 課長 壓鑄 課長 自動噴霧系統(tǒng) ～ 2 小時檢查一次 4 4 3 3 3 3 36 36 4 鑄造條件不適當(dāng) 6 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整條件 5 120 視成品狀況調(diào)整鑄造條件 壓鑄 課長 固定標(biāo)準(zhǔn)化並填注於作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4 4 3 48 Pin 斷 影響裝配及功能 7 材質(zhì)老化 4 發(fā)現(xiàn) Pin 斷即更換 5 140 定時檢查 壓鑄 課長 ～ 2 小時檢查一次 6 4 3 72 51 Carl Chen FMEA結(jié)果之應(yīng)用 ， 參考 類似產(chǎn)品設(shè)計或製程之 FMEA分 析資料 ， 避免採用不良率高之設(shè)計或製程 ， 在適當(dāng)程序加入檢 查點(diǎn) ， 選擇適當(dāng)?shù)臋z查項(xiàng)目與規(guī)格等 ， 在對新產(chǎn)品設(shè)計或製程 進(jìn)行 FMEA時 ， 類似產(chǎn)品設(shè)計與製程之 FMEA資料更是重要的參考 資料之一 ?？煽紤]下列的採行措施，但並不限 於此： ?為了降低發(fā)生機(jī)率，需要製程或設(shè)計變更。 41 Carl Chen 製程 FMEA填寫說明 (17)難檢度 檢 查 類型查 出失效Ａ Ｂ Ｃ標(biāo)準(zhǔn) ：影響的嚴(yán)重性 等級幾乎不可能 ? 無任何管制 ，可 查 出失效模式 。 ?不精確的量具。７適中的輕微影響生產(chǎn)線 ，部份產(chǎn)品須報廢 ；車輛可以操作 ，但令人舒適或便利的項(xiàng)目無法運(yùn)作 ，客戶會感受到不舒適 。無論如何，於準(zhǔn)備 FEMA時，必須假設(shè)進(jìn)料的零 組件或原物料是好的。2mm* 加裝自動邊器QCEI* 更改尺寸1320 177。增加設(shè)計驗(yàn)證或確認(rèn)措施的結(jié)果， 只可降低難檢度的等級。 22 Carl Chen 設(shè)計 FMEA填寫說明 查出失效 標(biāo)準(zhǔn) ：查出可能會因設(shè)計管制的缺失 等級完全不確定 設(shè)計管制無法查出潛在原因／設(shè)備裝置和後面相關(guān)的的失效模式 ；或根本沒設(shè)計管制 。 ?磨損。這些缺點(diǎn)可能會被客戶會發(fā)現(xiàn) 。 15 Carl Chen 設(shè)計 FMEA填寫說明 (11)潛在失效效應(yīng) 為被客戶查覺在功能特性上失效模式的效應(yīng)。 (6)生效日期： 最初 FMEA發(fā)佈日期，不能超過開始計畫生產(chǎn)的日期。 ，以 FMEA作為安全分析方法。 點(diǎn)，提供設(shè)計、製造、品保等單位採取 可行之對策。 ?設(shè)計 FMEA? 及?製程 FMEA?，而 MILSTD1629A因分析項(xiàng)目缺少現(xiàn)行 管制方法，故適合設(shè)計時使用。 (4)準(zhǔn)備者： 填入準(zhǔn)備 FMEA責(zé)任工程師的姓名、電話號碼、公司。假設(shè)失效是將發(fā)生的，但不是必須發(fā)生的。５非常低 裝備修整或各種雜音造成不舒適 。 ?超過壓力。 (2)偵測原因或設(shè)備，並提出矯正措施。一般 實(shí)務(wù)上，會特別注意注意嚴(yán)重度較高之失效模 式，而不理會 RPN之?dāng)?shù)值。2mm* 加 偵 測器 ，未固定測警報QCE/I* 更改尺寸1320 177。 35 Carl Chen 製程 FMEA填寫說明 (10)潛在失效模式 為製程可能不符合製程要求或設(shè)計意圖。或 100% 的產(chǎn)品可能必須報廢 ，或車輛維修在維修部門須花 1 小時以上 。如果 在製程 FMEA被認(rèn)定等級，通知 設(shè)計負(fù)責(zé)工程師，這將影響工程 文件相關(guān)管制項(xiàng)目的認(rèn)定。 (2)查出失效原因，並提出矯正措施。一般 實(shí)務(wù)上，會特別注意注意嚴(yán)重度較高之失效模 式，而不理會 RPN之?dāng)?shù)值。 ，並按序矯正。 FMEA的分析結(jié)果回饋給設(shè)計工程師 ， 可以讓產(chǎn)品設(shè)計 工程師瞭解現(xiàn)行的設(shè)計在實(shí)際進(jìn)入製程時所可能產(chǎn)生的問題 ， 作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計之參考 。通常改進(jìn)偵查管制 方式，對品質(zhì)改善是浪費(fèi)和無效的。 ８非常低的 ? 現(xiàn)行管制方法非常低的機(jī)會可以 查 出失效模式 。 ?不適當(dāng)或沒有潤滑。或 100% 產(chǎn)品必須重工或非線上的維修 。 36 Carl Chen 製程 FMEA填寫說明 (11)潛在失效效應(yīng) 被定義為對客戶要求的功能失效模式。 (3)製程責(zé)任者： 填入 OEM、部門和小組，也包括供應(yīng)商名稱。可考慮下列的採行措施，但並不限於此： ?實(shí)驗(yàn)設(shè)計 ?修改測試計畫 ?修改設(shè)計 ?修改原物料規(guī)格 25 Carl Chen 設(shè)計 FMEA填寫說明 (20)負(fù)責(zé)人與日期：填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個人，和預(yù)定 完成日期。８非常低的 非常低的機(jī)會可以查出潛在原因／設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式 。 ?腐蝕。 ２沒有 沒有影響 。例如：由於某個間歇性的系 統(tǒng)作業(yè)造成某個零組件的破碎，可能造成於組合過程的震動。 (建議將所有小組成員名字、單位、電話號號、地址等另行列表 )。 9