【正文】 ?。 ?。 ?作用于坯殼上鋼水靜壓力 P可表示為： P＝ ρh 式中 P— 鋼水靜壓力； ρ— 鋼水密度； h— 液相穴長度。 ① [C]=～ %， R＝ 2～ 4%，鋼中含 [C]量的增加菱變趨向緩和。 ? 溫度在 1300～ 1000℃ ， 鋼的高溫強(qiáng)度和塑性增加到最大值，這相當(dāng)于常用的熱加工區(qū)。 ① 固液交界面所能承受的外力（如熱應(yīng)力、鼓肚力、矯直力、彎曲力等）和由此產(chǎn)生的縮性變形超過了所允許的高溫強(qiáng)度和極限應(yīng)變值，則形成樹枝晶間裂紋。 ① 盡可能在低的過熱度下澆注； ② 加速液相穴過熱度的消除； ③ 采用電磁攪拌技術(shù)。 ③ 控制澆注溫度，減小鋼水過熱度。 ?內(nèi)部缺陷： 1— 內(nèi)部角裂； 2— 皮下氣泡； 3— 中心疏松； 4— 三角區(qū)裂紋； 5— 中間裂紋 ?鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖： 1— 內(nèi)部角裂； 2— 側(cè)面中間裂紋； 3— 中心線裂紋； 4— 中心線偏析； 5— 疏松； 6— 中間裂紋； 7— 非金屬夾雜物； 8— 皮下鬼線； 9— 縮孔； 10— 中心星狀裂紋、對角線裂紋； 11— 針孔； 12— 半宏觀偏析 一 .鑄坯凝固結(jié)構(gòu) ?由激冷層、柱狀晶和等軸晶區(qū)組成。如水口擴(kuò)大、堵塞或塞棒失靈； B．結(jié)晶器液體流動的攪動。鋼中 Al含量增加，鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋加重（ AlN在晶界沉淀引起的）。 B. 二冷區(qū)采用平穩(wěn)性冷卻，矯直時鑄坯表面溫度高于質(zhì)點(diǎn)沉淀溫度或高于 γ→α 轉(zhuǎn)變溫度，以避開低延性區(qū)。裂紋位于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，而網(wǎng)狀在好是出生奧氏體晶界。 D. 浸入式水口與結(jié)晶器對中，以防止鋼流熱中心位移而沖刷坯殼。 ?例如，水口插入深度太淺，液面波動大，容易發(fā)生縱裂紋，尤其是澆注寬板鑄坯時，縱裂紋更為嚴(yán)重。 中間包采用大容量、加擋墻和壩等促進(jìn)夾雜物上浮的有效措施。 ?對于帶垂直段的立彎式連鑄機(jī)，結(jié)晶器注流沖擊深度的影響區(qū)在直線部分，夾雜物在夜相穴內(nèi)容易上浮，鑄坯中夾雜物分布均勻。大型夾雜物是鋼材分層的原因，使鋼材質(zhì)量顯著下降。 ?連鑄坯的表面缺陷 主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程。 ?： ① 來源廣泛，組成復(fù)雜； ② 結(jié)晶器液相穴內(nèi)夾雜物上浮困難。 ?類型：取決于澆注鋼種和脫氧方法。 ?連鑄坯內(nèi)夾雜物分布： ?弧形連鑄機(jī)： 1— 低溫澆注； 2— 高溫澆注 ?立彎式連鑄機(jī)： 1— 低溫澆注； 2— 高溫澆注 ?連鑄機(jī)機(jī)型對大型夾雜物的影響： 1— 弧形連鑄機(jī)； 2— 直結(jié)晶器 弧形連鑄機(jī)； 3— 立式連鑄機(jī) 三 .提高鑄坯純凈度的措施 。 這是因為鋼凝固處于包晶區(qū)（ L+δ→γ ）， 在固相線溫度以下 20～ 50℃鋼的 線收縮最大， 此時結(jié)晶器彎月面剛凝固的坯殼隨溫度下降發(fā)生 δFe→γFe 轉(zhuǎn)變，伴隨著較大的收縮，坯殼與銅板脫離 形成氣隙， 導(dǎo)出熱流最小 坯殼最薄， 在表面會形成凹陷。浸入式水口插入深度和傾角應(yīng)由模型試驗決定，一般是傾角向下 15176。 。 ?二冷采用弱冷卻（ ∕kg 鋼），沿奧氏體晶界 AlN析出減少了，鑄坯保持較高溫度（ 950℃ ）矯直，可避免橫裂的產(chǎn)生。 B. 鑄坯表面 Fe的選擇性氧化，而使殘余元素（如 Cu、 Sn等）殘留在表面沿晶界滲透形成熱脆裂紋。 ① 對于硅鎮(zhèn)靜鋼，鑄坯表面夾渣與鋼中 Mn∕Si 比有關(guān)。 Ti不銹鋼，鋼中的 TiN與保護(hù)渣中的 Fe2O3會發(fā)生以下反應(yīng)： 6TiN+4Fe2O3=6TiO2+8Fe＋ 3N2↑ TiN+CaO+2FeO+2MnO=CaO〃TiO 2+2Fe＋ 2Mn＋ 1∕2N 2↑ ? 上述反應(yīng)釋放出來的 N2可能在凝固坯殼處形成氣孔。 ① “凝固橋”理論 ?鑄坯凝固過程中由于冷卻不均勻，柱狀晶發(fā)達(dá)，凝固過程發(fā)生“搭橋”現(xiàn)象，凝固橋的形成阻止了液體的補(bǔ)縮，形成縮孔和疏松，導(dǎo)致中心偏析。 ?鑄坯中心致密度決定了中心疏松和偏析程度，而 致密度主要決定于柱狀晶與等軸晶比例。 ③ 壓縮（矯直）裂紋 ?帶液芯的鑄坯矯直時，拉矯輥壓力過大，鑄坯受壓面的垂直方向變形超過允許變形而產(chǎn)生裂紋，裂紋集中在內(nèi)弧側(cè)柱狀晶區(qū)，裂紋內(nèi)充滿殘余母液。溫度下降到固相線 TS以上 20～ 30℃ 時（相當(dāng)于凝固分率 90％），樹枝晶彼此連接開始能傳遞微小的拉伸力的作用，表現(xiàn)有微弱強(qiáng)度（ σ約 1～ 3N∕mm 2）。 ③ 硫化物脆性 ? 硫化物沿晶界分布形成所謂 Ⅱ 類硫化物，引起晶間脆性，成為裂紋優(yōu)先擴(kuò)展的地方。 ③ 二冷區(qū)噴淋水覆蓋鑄坯面部，而角部不噴水。 連鑄習(xí)題 ?，有哪幾種機(jī)型，各有何特點(diǎn)？ ?，連鑄工藝有哪些優(yōu)越性？ ?。 ?？ ?？ ?？ ?79浸入式水口堵塞如何處理？ ?？ ?，開澆引錠頭漏鋼如何處理，連鑄結(jié)晶器溢鋼如何處理？ ?，連鑄頂坯如何處理？ ?，結(jié)晶器斷水如何處理？ ?？ ?？ ?？ ?，中間包鋼液流動形態(tài)如何控制？ ?？ ?，外來夾雜，內(nèi)生夾雜？ ?？ ?？ ?？ ?？ ? EMB技術(shù)有哪些冶金效果？ ?。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?，影響拉速的因素是什么，拉速如何調(diào)整和控制？ ?？ ?。 三 .圓鑄坯變形 ?圓坯變形成橢圓形，或變成不規(guī)則多邊形，圓坯直徑越大，變成橢圓的傾向越嚴(yán)重。 3．防止措施 ① 采用合適的單錐度、雙錐度或拋物線型的結(jié)晶器。 ?晶界脆裂示意圖： ａ — 晶界沉淀物 AN、 BN、 Nb(CN)、 (Fe,Mn)S,O； ｂ — 晶界滑移形成孔洞；ｃ — 晶界鐵素體形成；ｄ —晶界孔洞聚合 ① 晶界脆化理論 ? 在凝固前沿大約液相分率為 10%時，富集溶質(zhì)的液體薄膜（如硫化物）包圍樹枝晶，降低了固相線溫度附近鋼的延展性和強(qiáng)度，當(dāng)受到外力作用時裂紋就沿晶界發(fā)生，致使凝固前沿產(chǎn)生裂紋。 ?鋼高溫延性可分為三個區(qū)： ① 熔點(diǎn)脆化區(qū)（ Ⅰ 區(qū)）。 ? 把已知 e、 K、 V值代入上式，就可求出 H。疏松有 3種情況： ?一般疏松：分散在整個斷面上的小空隙 ?枝晶疏松：在樹枝晶內(nèi)的小空隙； ?中心疏松：沿鑄坯軸心產(chǎn)生的小空隙。中心偏析還往往伴有中心裂紋、中心疏松，進(jìn)一步降低了鑄坯的內(nèi)部致密性和軋材的機(jī)械性能。 產(chǎn)生原因： ，鋼中溶解 Al＞ %就可防止 CO的生成。 二 .鑄坯表面夾渣 ?由于澆注時二次氧化，在結(jié)晶器鋼水面上生成浮渣。 （