連鑄坯質(zhì)量控制培訓(xùn)課件(存儲版)
【正文】 ① 采用多點矯直； ② 輥間距合適，對弧準(zhǔn)確，如支撐輥間隙誤差小于 1mm，外弧對弧誤差小于 ； ③ 盡可能不帶液芯矯直或采用壓縮澆注技術(shù)； ④ 二冷區(qū)水量分配適當(dāng)，鑄坯表面溫度分布均勻。 把延性等于零的溫度叫零塑性（韌性）溫度，即 TZO= TS－ (30～ 50℃) 。此區(qū)塑性是鑄坯表面橫裂紋的產(chǎn)生根源。 167。 ④ 二冷的均勻性； ?出結(jié)晶器后，鑄坯的支承和噴水冷卻對抑制菱變的發(fā)展有重要作用。 ⑥中間包注流圓滑，與結(jié)晶器對中，以減少液面波動。鑄機(jī)從上到下輥子由密向疏布臵； ③ 加大二冷強(qiáng)度。 ?，其損壞的原因有哪些？ ? 、 類型和結(jié)構(gòu)特點 。 ? “ 小鋼錠 ” 結(jié)構(gòu)，簡述其產(chǎn)生過程。 ?。 ?。 ?。 ?？ ?？ ?。 ?，各有什么特點？ ?？ ?？ ?，各有何特點，狀態(tài)如何檢查？ ?？ ?？ ?、多點矯直、多點彎曲？ ?，其特點？ ? ， 它有什么好處 ？ ? ？ ? ？ ? 。 ?、結(jié)構(gòu)和類型。 ?可見，鼓肚量隨輥間距的 4次方而增加，隨凝固殼厚度的 3次方而減小。 ⑤結(jié)晶器采用軟水，窄水縫、高流速。 ③ 結(jié)晶器冷卻； ?結(jié)晶器冷卻水質(zhì)差，雜質(zhì)在銅壁冷面上沉淀，會導(dǎo)致局部導(dǎo)熱不良而引起菱變。 ④ 質(zhì)點沉淀理論 ?鑄坯在冷卻過程中， AlN， Nb(CN)等質(zhì)點在奧氏體晶界沉淀，增加了晶界脆性，加強(qiáng)了裂紋的敏感性。 ③ 二次脆化區(qū)（ Ⅲ 區(qū)） ?此區(qū)相當(dāng)于 γ→α 相變區(qū)。 ?鋼的高溫脆性曲線： ?鋼延性與矯直點鑄坯溫度關(guān)系： ａ — 鑄坯表面溫度變化； ｂ — 鋼的脆性曲線； ｃ — 強(qiáng)度曲線 ?當(dāng)溫度繼續(xù)降低，固體強(qiáng)度緩慢增加，但表征鋼的縮性的斷面收縮率（以 RA%表示）仍為零，凝固前沿處于極易脆斷區(qū)。 ③ 殘余雜質(zhì)元素的含量。 ⑤ 中心線裂紋 ? 鑄坯橫斷面中心區(qū)域可見的縫隙叫中心線裂紋，并伴隨有 S、 P、 C的正偏析。 ② 中間裂紋 ?位于鑄坯表面和中心之間的某一位臵上。奧氏體不銹鋼柱狀晶發(fā)達(dá)，鐵素體不銹鋼有柱狀晶和中心等軸晶。在凝固末端設(shè)臵強(qiáng)冷區(qū)，強(qiáng)冷區(qū)長度和冷卻水量是可調(diào)的。 ?凝固時樹枝晶間富集溶質(zhì)殘余母液的流動是造成中心偏析的主要原因。結(jié)晶器形成初生坯殼，二冷區(qū)噴水冷卻完全凝固。因此對含 Ti不銹鋼，應(yīng)盡量降低鋼中的 [N]和 [O]含量，降低保護(hù)渣的堿度以及采用最佳幾何形狀的浸入式水口（如出口傾角向上 15176。 25mm為宜； 彎月面渣層為原則； Ar氣流量，防止氣泡上浮增強(qiáng)鋼渣界面的攪動； 、渣中 Al2O3含量（渣中Al2O3＞ 20％，液渣就不能吸收上浮的 Al2O3使粘度增加）和液渣層厚度。 ?因此，隨鋼中 Mn∕Si 比減小，生成浮渣熔點升高，流動性不好，容易卷入坯殼。 ⑶ 減少鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋的措施 A. 結(jié)晶器鍍 Cr和 Ni； B. 合適的二冷水量； C. 精選原料，控制鋼中殘余元素 (Cu、 Sn等 )； D. 控制鋼中 Cu＜ ％； E. 控制鋼中 Mn∕S ＞ 40。富集相成分（％）： Cu85, Sn5， Ni4， Fe5，Sb1。 E. 細(xì)化奧氏體晶粒。 D. 振痕對橫裂紋的影響 ? 振痕是與橫裂紋共生的，要減少橫裂紋就是要減少振痕深度。 ⑴ 影響橫裂紋的因素 A. 鋼種 ? 一般的 C— Mn鋼（ Mn＞ 1％）、 C— Mn—Nb（ V）鋼連鑄坯容易產(chǎn)生橫裂紋。 ?帶不銹鋼插件的熱頂結(jié)晶器 1— 鍍鎳層； 2— 不銹鋼插件； 3— 銅基板 ?帶陶瓷插件的熱頂結(jié)晶器： 1— 浸入式水口； 2— 保護(hù)渣； 3— 陶瓷結(jié)晶器； 4— 銅結(jié)晶器； 5— 坯殼 ?鑄坯的角部是二維傳熱，因而角部鋼水凝固速度較其它部位要快，初生坯殼收縮較早，從凝固一開始就形成了不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼均勻生長，其薄弱處承受不住應(yīng)力作用而形成角部縱裂紋。 、足輥、二冷零段要準(zhǔn)確對弧。 ,插入深度在 125177。 ?液面波動由 177。 B. 鋼中 S+P+As含量高，板坯縱裂發(fā)生幾率增大。 量控制器的作用； ，控制注流的運(yùn)動。 。 ?而非正常澆注情況下，如澆注初期，澆注末期和多爐連澆的換包期間，鑄坯中夾雜物往往有所增加。此外還有硫化物如 FeS、 MnS等。一般來說，在鋼材中間有夾雜物時影響較小。m，它與鋼中溶解 ? O? 含量有關(guān)； ③ 宏觀夾雜（大型夾雜），尺寸大于 50181。 ?鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固冷卻過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)的精度。 鑄坯的純凈度主要 決定于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的處理過程 ，也就是說要把鋼水搞“干凈“些，必須在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前各工序下功夫，如選擇合適的爐外精煉，鋼包→ 中間包 → 結(jié)晶器的保護(hù)澆注等。 ? 鑄坯的外觀形狀與結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸和表面狀態(tài)及冷卻的均勻性有關(guān)。 ①夾雜物的形態(tài)和組成 沿軋制方向伸長的夾雜物能使鋼的橫向力學(xué)性能惡化。 ?例如，夾雜物是深沖薄板鋼沖裂廢品的主要原因； 連鑄坯軋制長條和中厚板產(chǎn)品，夾雜物是產(chǎn)生內(nèi)部缺陷（如裂紋）的潛在危險。 ?在工藝條件一定的情況下，夾雜物在鑄坯內(nèi)的數(shù)量和分布主要決定于鑄機(jī)類型。因而采取相應(yīng)措施（如提高耐火材料質(zhì)量、避免下渣等）對于提高鑄坯純凈度是必要的。 從鋼包 → 中間包用長水口，中間包 → 結(jié)晶器用浸入式水口（板坯、大方坯）或氣體保護(hù)（小方坯），中間包采用覆蓋劑，結(jié)晶器用保護(hù)渣。 作用于坯殼上的應(yīng)力： A. 由凝固殼溫度不均勻而形成的熱應(yīng)力； B. 板坯寬度方向凝固殼收縮在鋼水靜壓力作用下產(chǎn)生的鼓脹力； C. 坯殼與銅板不均勻接觸而產(chǎn)生的摩擦力； D. 由于產(chǎn)生氣隙，寬面凝固收縮受窄面的約束而使坯殼承受的彎曲應(yīng)力。 E. 結(jié)晶器液面波動的影響 ? 澆注板坯越寬，液面波動增大，發(fā)生縱裂紋趨勢越嚴(yán)重。 B. 合適的浸入式水口插入深度和出口傾角。 合適的倒最度，可使坯殼表面與銅壁接觸良好，冷卻均勻，可避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生漏鋼。 渣高粘度使縱裂增加，渣低粘度產(chǎn)生縱裂少，因此要控制渣子的粘度與渣子溶融時間合適的比例。它是 位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處。因為 Al促使晶界質(zhì)點呈細(xì)密分布，另外 AlN在奧氏體晶界析出，降低了晶界內(nèi)聚力，增加了 γ→α 轉(zhuǎn)變的脆性，使 900～ 700℃ 鋼延性大大降低，對裂紋敏感性增加。振痕深處樹枝晶粗大，溶質(zhì)元素富集，當(dāng)鑄坯受到應(yīng)力作用就成為裂紋的發(fā)源地。 ，連續(xù)矯直技術(shù)或壓縮澆注技術(shù)等，均可避免產(chǎn)生橫裂紋。因為 Cu在鑄坯表面的氧化鐵皮下形成液相，沿晶界穿行而失去塑性。 ?產(chǎn)生原因： ； ； （特別是上部）； ； 。 ? 結(jié)晶器采用浸入式水口和保護(hù)渣澆注時，結(jié)晶
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