連鑄坯質(zhì)量控制培訓(xùn)課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 ?。 ?？ ?？ ?。 ?位 ， 各起什么作用 ？ ?，成分過冷？ ?位，各起什么作用？ ?？ ?？ ?，其分類？如何衡量？ ?，減輕偏析可采取哪些措施？ ?，它由哪幾部分組成？ ?？ ?？ ?？ ?？ ?？ ?措施有哪些？ ?，在操作上應(yīng)注意哪些？ ?式，各有何特點(diǎn)？ ?？ ?？ ?，它與哪些因素有關(guān)？ ?。 ?，對中間包塞棒有何要求？ ?，各有何特點(diǎn)？ ?。 2. 防止鑄坯鼓肚的措施 ① 降低液相穴高度，即降低連鑄機(jī)高度； ② 縮小輥間距。 強(qiáng)化冷卻，消除結(jié)晶器間歇性沸騰。 ?結(jié)晶器冷卻水流速低，將出現(xiàn)間歇沸騰，導(dǎo)致局部過熱導(dǎo)熱不良而引起菱變。 這是鑄坯矯直產(chǎn)生裂紋的重要原因。當(dāng) 溫度小于 1000～900℃ 塑性下降，到 700℃ 左右塑性最低（ RA＜ 20％ ﹚ 。只有當(dāng)?shù)陀?TS以下 30～ 50℃ 時，固體延性開始上升。如 S、 P＜ ％產(chǎn)生裂紋的幾率減少。它是由柱狀晶搭橋或凝固末期鑄坯鼓肚而產(chǎn)生的。 ?產(chǎn)生原因： 由于二冷區(qū)冷卻不均勻，坯殼反復(fù)回溫（溫度升高超過 100℃∕m ）；或者由于支撐輥對中不良（如開口度偏大，輥?zhàn)幼冃危┦古鳉す亩?，在凝固前沿受到張?yīng)力作用，在固液交界面出現(xiàn)裂紋，并沿柱狀晶薄弱處繼續(xù)擴(kuò)展直到坯殼高溫強(qiáng)度能抵抗應(yīng)力為止。 ② 冷卻制度 ? 二冷區(qū)強(qiáng)冷，促進(jìn)柱狀晶的生長， 以致形成搭橋造成嚴(yán)重的中心疏松和偏析。 ?強(qiáng)冷可壓實(shí)鑄坯芯部，防止坯殼鼓脹，增加等軸晶區(qū)，中心偏析大大改善，消除了 V形偏析和疏松。 ?鑄坯中心偏析： ?“V” 偏析形成： ① 減少易偏析元素含量。二冷區(qū)坯殼溫度梯度大，柱狀晶發(fā)達(dá)，但凝固速度快，晶粒較細(xì)。 ）是有益的。 ?三 .鑄坯皮下氣孔泡與氣孔 ?在鑄坯表皮下存在有直徑約 1mm、長度為 10mm左右，沿柱狀晶生長方向分布的氣泡，稱為皮下氣泡。為保持流動性良好的浮渣， 應(yīng)保持鋼水中Mn∕Si ＝ 3～ 6。 ?在方坯角部附近，平行于角部，有連續(xù)的或斷續(xù)的凹陷稱為縱向凹陷。這種富集相大約在 1050℃ 熔化沿晶界滲透。 ?橫裂紋常沿著鑄坯表皮層下的粗大奧氏體晶界分布，可以通過二次冷卻使奧氏體晶粒細(xì)化，以減少對裂紋的敏感性。振痕的形成是由于結(jié)晶器振動，引起彎月面鋼水周期性流動使坯殼發(fā)生折疊所致。因?yàn)樵谳^高溫度下（ 1050～ 1100℃ ）， Nb（ CN）已開始在晶界沉淀，降低了晶界的結(jié)合力，導(dǎo)致沿沉淀物周圍的空洞生長，促使晶界裂紋的擴(kuò)展，同時使鋼的脆化溫度區(qū)間加寬，對裂紋敏感性增加。 ?角部縱裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵在結(jié)晶器的窄面，要有合適的錐度和形狀。 。 25mm。 5mm增加到 177。 C. 保護(hù)渣的影響 ?渣子熔化速度過快或過慢，使液渣層過厚或過?。换蛘咴诱扯炔缓线m，流入坯殼與銅板之間渣膜厚度不均勻，致使結(jié)晶器導(dǎo)熱不均而導(dǎo)致局部區(qū)域坯殼厚度不均，使熱應(yīng)力和彎曲應(yīng)力局部增大而促使縱裂紋發(fā)生。 167。 根據(jù)鋼種的需要選擇合適的精煉處理方法，以均勻溫度、微調(diào)成分、降低氧含量、去除氣體夾雜物、改善夾雜物形態(tài)等。這是因?yàn)樵跐沧⒊跗阡撘罕荒突鸩牧衔廴据^嚴(yán)重；在澆注末期隨著中間包液面的降低，因渦流作用會把中間包渣吸入到結(jié)晶器中。 ?來源：出鋼過程鋼液氧化產(chǎn)物占 10%,脫氧產(chǎn)物占 15%，熔渣卷入占 5%，注流的二次氧化占 40%，耐火材料的沖刷約占 20%，中間包渣約占 10%。 ⑤夾雜物的數(shù)量 ?夾雜物的含量越高，對鋼材質(zhì)量的影響越大。m。合理的二冷水量分布、支撐輥的嚴(yán)格對中、防止鑄坯鼓肚變形等，是提高內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵。 第九章 連鑄坯質(zhì)量控制 ?所謂連鑄坯質(zhì)量是指 得到合格產(chǎn)品所允許的鑄坯缺陷的嚴(yán)重程度 ?評價連鑄坯質(zhì)量應(yīng)從以下幾方面考慮 ： ?指鋼中夾雜物的含量、形態(tài)和分布。 ： ?指連鑄坯的形狀是否規(guī)矩，尺寸誤差是否符合規(guī)定要求。這種夾雜顆粒大、數(shù)量少、在鋼中呈偶然性分布，對產(chǎn)品質(zhì)量危害最大。大塊夾雜物使鋼材造成分層缺陷，嚴(yán)重開裂缺陷，結(jié)疤缺陷和表面缺陷等?？梢姡?鑄坯中基本上是外來夾雜物，主要來自于鋼液澆注過程中的二次氧化。在換包期間由于上述原因也常使鋼中夾雜物增多。 。 9— 2 鑄坯表面質(zhì)量 ?板坯表面缺陷示意圖： 1— 表面縱裂紋； 2— 表面橫裂紋； 3— 網(wǎng)狀裂紋； 4— 角部橫裂紋； 5— 邊部橫裂紋； 6— 表面夾渣； 7— 皮下針孔； 8— 深振痕 ?連鑄坯表面缺陷： 1— 角部橫裂紋； 2— 角部縱裂紋； 3— 表面橫裂紋； 4— 寬面縱裂紋； 5— 星狀裂紋； 6— 振動痕跡； 7— 氣孔； 8— 大型夾雜物 一 .表面裂紋 ⑴ 產(chǎn)生原因 ?表面縱裂是 在結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度不均勻， 作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，在坯殼的薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)生縱裂，出結(jié)晶器后在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展。 ?板坯越寬，由于鋼水靜壓力阻礙坯殼收縮的應(yīng)力就越大，產(chǎn)生裂紋的可能性也就越大。 20mm，縱裂指數(shù)由 0增加到 。 C. 合適的結(jié)晶器錐度。 在保護(hù)渣各項(xiàng)特性中， 粘度對產(chǎn)生表面縱裂影響最大。 ?表面橫裂紋通常是隱藏看不見的。 ?鋼中含 Al量增加，板坯橫向裂紋廢品增加。振幅越大，振痕越深；負(fù)滑脫時間越長，振痕越深；振動頻率越低，振痕越深。 — 水噴嘴參數(shù)要合理，板坯冷卻均勻可降低裂紋的發(fā)生。 B. Cu含量增加裂紋加重?？v向凹陷常伴有縱向裂紋，嚴(yán)重的會導(dǎo)致漏鋼。 ② 對于用 Al脫氧鋼，應(yīng)限制加 Al量（ 200g∕t ）使 鋼中酸溶鋁 [Al] = ～ %， 既可防止定徑水口堵塞，也可防止因 Al2O3析出使浮渣變粘，增加表面夾渣。這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔。 Ar流量太大或拉速過快 ， 會引起結(jié)晶器液面 “ 鋼水沸騰 ” ， 增加了彎月面的攪動 ，導(dǎo)致卷渣或彎月面的鉤形凝固殼會捕捉小于 2mm的 Ar氣泡 ， 造成冷軋板的分層缺陷 。 ?連鑄坯低倍結(jié)構(gòu)控制的主要任務(wù)是：控制柱狀晶與等軸晶的比例，獲得沒有內(nèi)部缺陷和致密的凝固組織。如采用鐵水預(yù)處理或鋼包脫硫把鋼中硫降到小于 %以下。 ⑥ 采用輕壓下技術(shù) ? 在鑄坯液相穴末端，即快要完全凝固之處，對鑄坯進(jìn)行輕微的壓下（如 2mm），要求其既不產(chǎn)生內(nèi)裂，又可防止最后鋼液凝固收縮或鼓肚造成的流動，以減輕中心偏析。 ③ 澆注溫度。在裂紋里吸入富集溶質(zhì) S、 P的液體，在硫印圖上表現(xiàn)為裂紋黑線，裂紋里有鏈狀硫化物。 ⑥ 對角線裂紋 ?它常發(fā)生在兩個不同冷卻面凝固組織交界面，小方坯的菱變、結(jié)晶器冷卻不均勻及二冷不對稱冷卻都會導(dǎo)致此種裂紋的產(chǎn)生。 ?產(chǎn)生裂紋因素示意圖：
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