【正文】 c. 計(jì)算各組平均值 X和總平均值 X： nXXXX n????? 21 ???????? KiiK XKnXXX121 1本例中， X見表 ?Xd. 計(jì)算各組 極差 Ri及其平均值 R minmax XXi ?????????? KiiK RKKRRRR121 1本例 : ?Re. 計(jì)算 X控制圖的控制界限和中心線 ?? XCL x 22??????RAXLCLRAXUCLXX可以證明： X也服從正態(tài)分布。 B越小 ， 表明：工序的實(shí)際精度越高 ， 工序能力越大 。 正確的方法應(yīng)是： 因此 ， 運(yùn)用分層法時(shí) ， 不宜簡單地按單一因素分層 ， 必須考慮各因素的綜合影響效果 。 ?在采取措施后 ， 為驗(yàn)證其實(shí)際效果 ， 還要再次收集數(shù)據(jù)和更新 ， 畫出排列圖進(jìn)行對比分析 ， 看原先分析出的 A類因素是否已大為消除 ， 否則說明執(zhí)行措施不當(dāng) 。 用途 ：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要 (關(guān)鍵 )因素 1. 結(jié)構(gòu) 兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線 A B C D E F 件 . 個(gè) 100 48 % 說明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)， 右縱坐標(biāo)：頻率 橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列 柱型條：高度表示某因素影響大小 折線：各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù) 即 巴雷特曲線 2. 原理 把所有影響因素分為三大類： A類 (主要因素 )： 累計(jì)百分比 在 0％～ 80％區(qū)間的因素 B類 (次要因素 )： 累計(jì)百分比 在 80％～ 90％區(qū)間的因素 C類： 累計(jì)百分比 在 90％～ 100％區(qū)間的因素 對 A類因素重點(diǎn)改進(jìn)。 還要考慮注意事項(xiàng)的第 ?點(diǎn) . ? 考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否具有相關(guān)性 。 167。 ?作圖步驟： 例：以某鋼廠對鋼板厚度的控制為例 ， 敘述其作圖步驟 。 控制圖滿足以下兩個(gè)條件就可判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。 ?X XM ?? 心不一致。 bi： 2組上界值第組下界值第 iibi??KRh ?其中 R(極差 )＝ Xmax－ Xmin h: (3) 作頻數(shù)分布表 將數(shù)據(jù)分組依次編號和上面計(jì)算的各組上下界值及各組中心值填入表中 ， 并將數(shù)據(jù)分別記入到各組中 ， 然后統(tǒng)計(jì)出 頻數(shù) fi即得頻數(shù)分布表 。 1. 結(jié)構(gòu) 三大要素 ：結(jié)果、原因、枝干 主因 中原因 更小原因 結(jié)果： 某個(gè)質(zhì)量問題 2. 原理 從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量的大原因，然后從大原因中找出中原因，再進(jìn)一進(jìn)從中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能夠采取措施為止。 其它 課期間請不要大聲喧嘩 ,舉手提問； 不要隨意走動(dòng) 。 4. 舉例 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油 ， 經(jīng)調(diào)查 50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn) ， 一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí) ， 操作方法不同 。 六、檢查表法 即調(diào)查法、核對表、統(tǒng)計(jì)分析表 用途：進(jìn)行數(shù)據(jù)收集整理工作和原因分析。 LCL = u – 3? UCL = u + 3? CL = u ii. 無經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí) ， nxxxX n????? 21nxxxxxxS n 22221 )()()( ????????XCL ? SXUCL 3?? SLCL 3?? X－ R控制圖 最常用的一種 ， 也是獲得工序情況最多的