【正文】 3. 原理 ? 控制圖的格式 a. 標題部分 CL LCL UCL 樣本組號 質(zhì)量特性值 1 2 3 4 5 6 ? UCL,LCL的確定 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 X ~ N (u, ? 2) P { u – 3? X ? u + 3? } =0. 9973 a. 確定依據(jù)：正態(tài)分布的“ 3 ?規(guī)則 ” (即：服從正態(tài)分布的變量 X落在區(qū)間[u – 3? , u + 3? ]內(nèi)幾乎是肯定的事 ) b. 一般的，我們?nèi)? LCL = u – 3? UCL = u + 3? CL = u (如果處于生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的 X， 則一定落在范圍 否則，若落在之外，則認為生產(chǎn)處于非控制狀態(tài)。 X－ R控制圖是 X控制圖與 R控制圖并用 ，X控制圖主要觀察分析平均值 X的變化 ， R控制圖主要觀察分析各樣本組的離散波動變化 。 b. 數(shù)據(jù)分組 ， 按數(shù)據(jù)測量的順序或批次進行分組 ， 每個組的數(shù)據(jù)組成一個樣本 ， 樣本大小用 n表示 ， 通常 n =3~5， 本例 n＝ 5,組數(shù)用 K表示 ， 一般 K＝ 20~25， 本例 K＝ 20， 分組后的數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中 ， 見表 。 控制圖滿足以下兩個條件就可判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。 只要出現(xiàn)下列條件之一就可判定工序發(fā)生某種異常： i 連續(xù)若干點超出控制界限 ii 界限內(nèi)點成缺陷排列， (缺陷種類見表。 ii 控制圖上的點排列沒有缺陷。 f. 計算 R控制圖的控制界限和中心線 ?? RCL R RDLCLRDUCLRR34 ????的取值可查表。 ?作圖步驟： 例：以某鋼廠對鋼板厚度的控制為例 ， 敘述其作圖步驟 。 ?CL,UCL,LCL的確定 i. 有經(jīng)驗數(shù)據(jù)時 ， 即能找到一個比較可用的u值和 ?值時 。 2. 作用 a. 分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定； b. 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象 ， 控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài) ， 預防不合格品發(fā)生； c. 為質(zhì)量評定提供依據(jù)； d. 確定設(shè)備和工藝設(shè)備的實際精度 。 3. 工序能力指數(shù)的概念和計算 ? 概念： 工序能力指數(shù) CP， 即產(chǎn)品的公差范圍 T與工序能力 B之比，表示工序能力對滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的程度。 167。 3. 分析 散布圖的分析判斷方法有對照典型圖例法 、簡單象限法 、 回歸分析法等 ， 我們重點介紹對照典型圖例法 。 fi h 3. 具體運用： 1) 運用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常 。 四、直方圖法 即頻數(shù)直方圖 用途：工序質(zhì)量控制 1. 原理： 把從生產(chǎn)工序收集來的數(shù)據(jù)按大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組矩對應(yīng)的頻數(shù)為高的一系列直方形。 還要考慮注意事項的第 ?點 . ? 考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否具有相關(guān)性 。 3. 注意事項 ? 分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運用； ? 分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動幅度 盡可能小 ，每一層的層內(nèi)數(shù)據(jù)要盡可能 均勻 ，層與層之間的差別要 盡可能大 ； ?? 要考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否相關(guān)。 廢品多 三、分層法 即分類法 用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。 二、因果圖法 即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。 用途 ：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要 (關(guān)鍵 )因素 1. 結(jié)構(gòu) 兩個縱坐標，一個橫坐標，幾根柱條，一條折線 A B C D E F 件 . 個 100 48 % 說