【正文】 與名義尺寸不同或偏離的 XbarR控制圖U圖實(shí)例： U控制圖（ 3）148168。/的過(guò)程能力為其不合格數(shù)的平均值 C2,C C控制圖（ 1）142422璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn)），以及可以用不合格的411nP圖實(shí)例：nP控制圖（3）140168。3 為 K個(gè)子組中每個(gè)子組的不合格數(shù) 內(nèi)都有幾個(gè)不良品并在。數(shù)據(jù)的收集（基本和 p圖 P)niP(13(1－ P180?！诛@示圖形二、移動(dòng)－極差圖122【 問(wèn) 】 ：公司是生產(chǎn)汽車玻璃的，其中有個(gè)產(chǎn)品特性是測(cè)量玻璃與標(biāo)準(zhǔn)型面的吻合情況，指標(biāo)為：吻合度小于 。116 XbarR控制圖實(shí)例 (2)(數(shù)據(jù)三 )117 XbarR控制圖實(shí)例 (3)(數(shù)據(jù)三 )118 XbarR控制圖實(shí)例 (4)(數(shù)據(jù)三 )注： T=119適于每次只有一個(gè)樣本情況計(jì)算公式二、移動(dòng)－極差圖120批號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10X：％水分含量 3 R：移動(dòng)極差 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B區(qū)以外者。4過(guò)程均值已嚴(yán)重改變 ， 過(guò)程極不穩(wěn)定，應(yīng)立即調(diào)查原因并采取措施； [5]104R=X XbarR控制圖實(shí)例 (數(shù)據(jù)二 )===[11]98XR控制圖實(shí)例（ 12） (7)延長(zhǎng)控制界限開(kāi)始控制==Cp*****R91 XbarR控制圖實(shí)例 (數(shù)據(jù)一 )[4]==一臺(tái)自動(dòng)螺栓車床對(duì)一新規(guī)格的螺栓作好刀具調(diào)整，其長(zhǎng)度規(guī)格為 177。計(jì)量值控制圖一、 4． Ppk為 “過(guò)程中心的綜合性能指數(shù) ”定義為 Ppu或Ppl的最小值。措施完成后，必須進(jìn)行新的能力調(diào)查。又可用至少連續(xù) 50件的數(shù)據(jù)分組后的 Rbar/d2來(lái)估計(jì)。 Cmk研究 ?168。 Cmk研究 ?168。 公差帶： T求 CPK，并對(duì)該工序能力加以評(píng)價(jià)。.Cpk計(jì)算舉例：＝ 與一般方法所推算出的不良率相同即 Cp＝ 查常態(tài)分配表得 P2％P％＝ P1％＋ P2％為推定群體超出規(guī)格上、下限數(shù)不良率168。σ = CP= 。等級(jí)評(píng)定及處理： ＝ 10％ ……………………… （ A級(jí)）3σ為 561177。必須檢討 index168。168。必然因素 3?(2)、控制圖原理的兩種解釋? 第一種解釋：第一種解釋： “點(diǎn)出界就判異點(diǎn)出界就判異 ” 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀作 Sigma Spec第三章控制圖原理（ 4）52控制圖基礎(chǔ)知識(shí)(1)、控制限的確定 修哈特測(cè)定順序 測(cè) 45 p44s基本概念 n ＝ 4 為偶數(shù)14.,基本概念 基本概念 子組平均值的平均值168。331 SPC的誤區(qū)（ 3）誤區(qū)三：有了可控制的過(guò)程參數(shù)（ Process Parameter）就是 SPC？ 168。嚴(yán)謹(jǐn)說(shuō)來(lái)，控制圖不但不等于SPC而且還要進(jìn)而推敲 ── Process現(xiàn)在進(jìn)入實(shí)用階段不久。4對(duì)綠帶提供培訓(xùn)和指導(dǎo)。(不良率或缺點(diǎn)數(shù)為百萬(wàn)分之三點(diǎn)四 )2.24 什么是 6西格瑪 2σ 177。 常用來(lái)表示變差大小σ ——不穩(wěn)定普通原因標(biāo)準(zhǔn)方差： S2= 樣 本 標(biāo) 準(zhǔn)差： S＝ 以及：中值和極差 RProcess轉(zhuǎn)換控制圖 版權(quán)屬于通用、福特、克萊斯勒所有。4版本確認(rèn)主要增加的內(nèi)容包括： 自回歸控制圖 Control，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。變差 %？（ 2）σ是希臘文的字母，是用來(lái)衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。%產(chǎn)品為無(wú)缺點(diǎn)。專職從事黑帶任期 2年。認(rèn)證與電腦統(tǒng)計(jì)階段 SPC、 SPCD、 SPCDA168。 1982年中國(guó)張公緒教授首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了傳統(tǒng)的修哈特統(tǒng)計(jì)過(guò)程控理論。Control（ 1） .分析功能強(qiáng)大，輔助決策作用明顯 168。過(guò)程參數(shù)的確是 SPC的焦點(diǎn)，但是透過(guò)此誤區(qū)我們應(yīng)深入探究 ── 64子組大小。66,基本概念 43s+點(diǎn)出界就判異，點(diǎn)出界就判異，查出異因，采取查出異因，采取措施，保證消除措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)數(shù)控制圖 關(guān)鍵過(guò)程能力指數(shù) —— 設(shè)備能力指數(shù) ——Cmk:◎ ●D9： 等級(jí) Cp值 處理原則A ≤Cp 過(guò)程穩(wěn)定 ,可以勝任更精密的工作，也可縮小公差B ≤Cp≤ 有可能會(huì)發(fā)生異常某零件內(nèi)徑尺寸公差為 第五章 求工序能力指數(shù)，并對(duì)該工序能力加以評(píng)價(jià)。 公差帶： T◎ Z1＝ 2164－ 165556170－ 164σU－ X6164－ 160σX＝ 【 解答 】168。= 汽車零件加工最重要的是設(shè)備的穩(wěn)定性，工廠按照高生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)購(gòu)置自動(dòng)化設(shè)備，機(jī)床不穩(wěn)定， 汽車零件加工最重要的是 設(shè)備的穩(wěn)定性 ，工廠按照高生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)購(gòu)置自動(dòng)化設(shè)備，機(jī)床不穩(wěn)定， – 由于根據(jù)美國(guó)工業(yè)界的經(jīng)驗(yàn)，過(guò)程變差的 75%來(lái)自設(shè)備變差 .第五章 第五章 希望建立控制圖，以在量產(chǎn)時(shí)對(duì)制程上的切斷長(zhǎng)度進(jìn)行有效的控制。=●R控制圖的寬度的一半為 [5]92XR控制圖實(shí)例（ 6）LCLxLCLR●再計(jì)算控制界綫：將第五點(diǎn)及第十八點(diǎn)除去，控制界限重新計(jì)算。Ca:?=CPL–()XLCLXd2?[1]100UCLxXA2RR 4過(guò)程或取樣方法需要分層，可能每個(gè)子組包含從兩個(gè)或多個(gè)具有不同均值過(guò)程得到的測(cè)量值。 25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(shí)（機(jī)率為 ％） 過(guò)程控制采用XbarR圖，我們質(zhì)量部門做的控制圖上關(guān)于 Xbar圖都是有兩條控制線 UCLx、 LCLx，我很不明白，是不是應(yīng)當(dāng)做成只有 UCLx的單邊控制線？【 答 】 ：有效區(qū)分規(guī)格限 /公差界限和控制限；對(duì)于控制圖來(lái)說(shuō)，不管是單邊還是雙邊規(guī)格，它都是正態(tài)分布，控制界限都是雙邊的；單邊規(guī)格作圖時(shí)還是要畫出下控制界限；修改判定規(guī)則， 8大原則中也按單邊的方式執(zhí)行判定。缺點(diǎn)數(shù)控制圖 ≈)niP(1－ P)niP180。P–P=LCLp3P(131圖相同）321 331nP圖實(shí)例： nP控制圖（ 4）1414=…C k為每個(gè)子組內(nèi)的缺點(diǎn)數(shù)計(jì)算控制限 過(guò)程能力解釋 c. C控制圖（ 2）143168。內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示） .記錄在數(shù)據(jù)表中。計(jì)算控制限nU圖實(shí)例： U控制圖（ 4）149【 問(wèn) 】 ：注：如果某些子組的樣本容量與平均樣本容量的差超過(guò)正負(fù) 25% ，按下式重新計(jì)算其準(zhǔn)確的控制限： U控制圖（ 2）147168。u(n1+n2+…+n k) C和 n都應(yīng)45式中： C1,計(jì)算過(guò)程缺點(diǎn)數(shù)均值（ C）：不是外觀的變化，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本容量。412類檢驗(yàn)： 同 p控制圖 nP控制圖（ 2）139168。…不合格品數(shù)的 nP–==+不須計(jì)算 CpkP180。P180。chart先分析移動(dòng)極差圖已呈現(xiàn)出統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，再分析單值控制圖，該控制圖表明過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。 連續(xù) 15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之 C區(qū)者。判讀原則 1：（ 2／ 3A）B、可否延長(zhǎng)管界限做為后續(xù)控制的研判本例中 CPK為 ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 ，證明過(guò)程能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。 XbarR控制圖實(shí)例 (數(shù)據(jù)二 )3測(cè)量系統(tǒng)惡化（不熟練的檢查員、不同的量具或量具已損壞），應(yīng)立即觀察檢查員，同時(shí)用比對(duì)方式確認(rèn)量具； 解析 R控制圖： NO19處于單側(cè)； NO 1 1 1 2 2 24出界，并成連續(xù)性的趨勢(shì) ， 證明處于非 控制 狀態(tài)，有如下幾種情況出現(xiàn)：八大原則介紹（見(jiàn)圖解）。D3=UCLRLCLRR/d2u XbarR控制圖實(shí)例 (數(shù)據(jù)一 )()/Cp:******90 XbarR控制圖實(shí)例 (數(shù)據(jù)一 )==及 R。－ R實(shí)例演練 (1) PPL=(過(guò)程能力研究—— IS0/TS16949中 Cp、 Cpk、 Pp、 Ppk計(jì)算83Cpl＝ 在出現(xiàn)偏差時(shí)，必須規(guī)定糾正措施。– sigma即可用至少 連續(xù) 50件的數(shù)據(jù) s估計(jì)。168。σ =某零件內(nèi)徑尺寸公差為 工序能力加以評(píng)價(jià) :某零件內(nèi)徑尺寸公差為 ◎ Z1＝ 3Cp（ 1－ Ca）由 Z =加工 120件后，得到， .168。=過(guò)程能力研究—— 過(guò)程能力精密度 (Cp）68Cp計(jì)算舉例【 例題 】 則：?jiǎn)芜呄孪轚SL－ LSL6σT6σ規(guī)格容許差3σUSL－ X3σX－ LSL3σ66177?！馣eyPrecision確定60控制圖的繪制步驟 chart=?—◎ 本例如（表 ）， n=100。子組缺點(diǎn)數(shù)基本概念 基本概念 14.標(biāo)準(zhǔn)差 時(shí) ,=20/5=438Me=？3714.X53614. 63過(guò)程是否更流暢？ 是否已用 Ca/Cp/Cpk作 為 分派訂單給不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的依據(jù) ? 其實(shí)控制圖只是 SPC的工具之一，因此「控制圖＝ SPC」是一種很粗淺的看法。StatisticalDiagnosis的簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與診斷。黑帶： 來(lái)自企業(yè)的各個(gè)部門，經(jīng)過(guò) 6西格瑪革新過(guò)程和工具的全面培訓(xùn)，熟悉 6西格瑪革新過(guò)程，負(fù)責(zé)指導(dǎo)或領(lǐng)導(dǎo)改進(jìn)項(xiàng)目。1.　　 2西格瑪＝ 308000次失誤／百萬(wàn)次操作　　 3西格瑪＝ 66800次失誤／百萬(wàn)次操作　　 4西格瑪＝ 6210次失誤／百萬(wàn)次操作　　 5西格瑪＝ 230次失誤／百萬(wàn)次操作　　 6西格瑪＝ ／百萬(wàn)次操作　　 7西格瑪＝ 0次失誤／百萬(wàn)次操作 星期一 蘇劍凌編 23 6西格瑪 （ 1）177。 不合格概率181。抽樣和過(guò)程評(píng)價(jià)14總體（假設(shè)為 1000件產(chǎn)品）抽樣抽 50個(gè)（組成樣本 1）服從正態(tài)分布 每 50個(gè)數(shù)據(jù)都服從正態(tài)分布樣 本均 值 ： =試生產(chǎn)階段必須進(jìn)行 Ppk研究10第二章 SPC意義、觀念 SPC意義 :Statistieal非正態(tài)分布和多變量分布的處理四 .增加了附錄內(nèi)容： 第二版統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）于2023年 7月份正式出版發(fā)行 ；168。一 .增強(qiáng)了與管理的結(jié)合：– 強(qiáng)調(diào)依據(jù)統(tǒng)計(jì)控制圖工具的有效使用，以過(guò)程改進(jìn)循環(huán)方式建立過(guò)程控制系統(tǒng)，以達(dá)到控制成本、避免浪費(fèi)的管理目的；二 .增加了用于特殊情況下的其他類型的控制圖； u1.變差的測(cè)量： 系統(tǒng)原因 /必然原因不受控 /異常分布規(guī)格下限 規(guī)格上限在控制狀態(tài)下而且過(guò)程能力足夠（共同原因的變異減少）時(shí)間在控制狀態(tài)下，但是過(guò)程能力不夠（共同原因的變異太大）大小在控制狀態(tài)下（特殊原因消除）失去控制（有特殊原因存在）過(guò)程控制 過(guò)程能力 20 計(jì)量型分布的構(gòu)成計(jì)量型分布的構(gòu)成： 標(biāo)準(zhǔn)差 % %一般企業(yè)的瑕疵率大約是 3到 4個(gè)西格瑪