【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)數(shù)型控制圖 從上面的分析中可以發(fā)現(xiàn)我們?cè)谧龃隧?xiàng)工作時(shí)，單邊或雙邊的考慮是沒有什么必要的。式中： n本容量 /記錄并描繪每個(gè)子組內(nèi)的單位產(chǎn)品不合格數(shù)（ u） 數(shù)據(jù)的收集521u圖用來測(cè)量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組3C44K431圖 34nP(1p)USLnP=nP(nP1+nP2+…+nP k) 311繪製控制界限及描點(diǎn) P控制圖（ 6）130● pp/P(1－ P)ni125二、 P控制圖繪制步驟LCLp+3CLP+3nP 三、單邊公差問題123計(jì)數(shù)型控制圖的種類： 但配方和倉庫按照每桶 239公斤計(jì)算 ,故每生產(chǎn)一批番茄醬產(chǎn)品 ,將額外損耗 。ABCCBAUCLXLCL●●●●●●●●●●●●●●113控制圖的判讀原則 (8)ABCCBAUCLXLCL●●● ● ●●●●111控制圖的判讀原則 (6)連續(xù) 7點(diǎn)持續(xù)地上升或下降。LCL異常的 8大判讀原則：。 X、 R控制圖座標(biāo)如圖。==●決定樣本組數(shù) K： ●決定樣本大小 n及抽樣間隔： ●選擇控制特性 X—— 番茄醬重量：因?yàn)?（ 1）收集數(shù)據(jù)：選擇控制特性 X，決定樣本大小 n及抽樣間隔 ,d3?u=n XbarR控制圖實(shí)例 (數(shù)據(jù)一 )[9]96XR控制圖實(shí)例（ 10） (3)估計(jì)過程不良率 :過程特性分配爲(wèi)常態(tài)時(shí) ,可用下式估計(jì) 雙邊規(guī)格 PUSL = P[Z=] = PLSL = P[Z=] = P = PUSL + PLSL = ≈ 100ppm(4)若依客戶要求的品質(zhì)水準(zhǔn)爲(wèi) Cpk{,===[7]94（ 6）過程能力研究=●X— 控制圖●發(fā)掘及矯正特殊原因：經(jīng)調(diào)查第五點(diǎn)是中午 12點(diǎn)取樣測(cè)量，第十八點(diǎn)也是中午 12點(diǎn)取樣測(cè)量，發(fā)現(xiàn)作業(yè)員有提早關(guān)機(jī)的習(xí)慣。 一大格的坐標(biāo)尺寸為 ， ●決定控制圖之坐標(biāo)尺寸=D3D4R+=UCLx●X控制 圖●決定樣本組數(shù) K切斷長度是關(guān)鍵制程的特性?？刂葡奘怯勺咏M的樣本容量以及反映在極差上的子組內(nèi)的變差的量來決定的。第五章 PPK=168。過程能力研究—— IS0/TS16949中 Cp、 Cpk、 Pp、 Ppk計(jì)算85168。Ppl＝ σSCpu＝ ——設(shè)備能力指數(shù)：Cmk82六、 IS0/TS16949中 Cp、 Cpk、 Pp、 Ppk之計(jì)算1． Cp為 “能力指數(shù) ”，不考慮過程有無偏移出現(xiàn)偏差時(shí)，必須規(guī)定糾正措施，措施完成后實(shí)施新的能力調(diào)查 – 與 Cpk168。 Cmk、 Cpk值 、 ，值越高，機(jī)床運(yùn)行就越穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量就越能得到保證。 質(zhì)量中心與公差中心 。=20求 CPK，并對(duì)該工序能力加以評(píng)價(jià)。過程能力研究—— 過程能力精密度 (Cp）72168。＝ 過程能力研究—— 過程能力精密度 (Cp）71綜合能力評(píng)價(jià)（不良率 P）某種胎面其寬度規(guī)格是 165177?！?查常態(tài)分配表得 P1％過程能力研究—— 過程能力精密度 (Cp）70綜合能力評(píng)價(jià)（不良率 P）三、綜合能力評(píng)價(jià)（不良率 P）168。 TL20=.168。 公差中心 ==求 CP，并對(duì)該工序能力加以評(píng)價(jià)。＝ …………… （ A級(jí)）【 例題 】 二月份的生產(chǎn)實(shí)績?yōu)?65177。Cp計(jì)算舉例 :●CP的形象圖解：65第五章 二月份的押出實(shí)績?yōu)?557177。50%＜ ●C 25%＜ ） T／ 2X－（ USL＋ LSL）／ 2 （ USL－ LSL）／ 2實(shí)績中心值規(guī)格容許差CaT＝ USL－ LSL＝規(guī)格上限－規(guī)格下限=KeyPpk:Process 過程能力精密度 ——分析用控制圖和控制用控制圖59控制圖的選用 UR (4) 用來決定 過程穩(wěn)定度 。Specification(Spec) Limits(規(guī)格界限 ): (1) 根據(jù) 客戶需求 而定義。第三章控制圖原理（ 5）53168。? 休哈特控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的。? 下控制限： LCL=◎ 一、起源Cp： 標(biāo)準(zhǔn)差： 基本概念 ,計(jì)算公式M=眾數(shù)再同一組數(shù)據(jù)中，出現(xiàn)次數(shù)最多一組的數(shù)值14.子組極差的平均值14.,：n ＝ 5 為奇數(shù)時(shí)Me＝？數(shù)據(jù)為 對(duì)于一組升序或降序排列的 n個(gè)子組觀測(cè)值 X1， X2， … Xn，當(dāng) n為奇數(shù)時(shí)，中位數(shù)等于該組數(shù)中間的那個(gè)數(shù)；當(dāng) n為偶數(shù)時(shí)，中位數(shù)等于該組數(shù)中間兩個(gè)數(shù)的平均值子組中位數(shù)的平均值X2質(zhì)量特性的觀測(cè)值（可用 X1， X2， X3… 表示單個(gè)觀測(cè)值）n 66異常是否更快被偵測(cè)到？ 168。這些過程參數(shù)的控制條件是如何決定的？168。 Ca/Cp/Cpk有定期 Review嗎？168。 它所控制的參數(shù)真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕的影響嗎？ 311 SPC的誤區(qū)（ 1）誤區(qū)一：有控制圖就是在推動(dòng) 現(xiàn) 代企 業(yè)質(zhì) 量管理要求將企 業(yè) 內(nèi)外更多的因素 納入考察 監(jiān) 控范 圍 、企 業(yè) 內(nèi)部不同部 門 管理 職 能同 時(shí) 呈 現(xiàn) 出分工越來越 細(xì) 與合作越來越緊 密兩個(gè)特點(diǎn)， 這 都要求可快速 處 理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的 資 源共享。30 SPC的最新 發(fā) 展Adjustment的簡稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制、診斷與調(diào)整。168。ProcessProcess依靠檢驗(yàn)剔除廢品 全面質(zhì)量管理階段 人員比例：每 1000名員工。跟蹤或監(jiān)督 6西格瑪?shù)倪M(jìn)展。有人說： GE總裁韋爾奇先生是制造人才的專家。4.6西格瑪 （ 6Sigma） 是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。 %177。 %181。177?！?分布的形成：直方圖 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 穩(wěn)定特殊變差特殊原因變差兩種措施及 28原則的運(yùn)用。兩種原因造成的兩種變異（圖示）。 SPC應(yīng)用的前提 量規(guī)儀器的校準(zhǔn)和有效管理 MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析） 確定要進(jìn)行 SPC的關(guān)鍵控制點(diǎn) 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)中產(chǎn)品特性或過程特性的規(guī)格，包括公差要求u2.– 1.多變量控制圖 指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖　– 4.標(biāo)準(zhǔn)化 XbarR控制圖 以概率為基礎(chǔ)的控制圖： 非正態(tài)分布控制圖 – 5.殘差控制圖 單邊公差的能力指數(shù)測(cè)量 關(guān)于特殊原因的一些評(píng)述等5第一章、概述6第一章、概述7第一章、概述168。 變差變差發(fā)生的原因。不同變差原因下的分布狀況。Kσ 177。 % 22 繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措?？梢粤私饩嚯x無缺點(diǎn)有多遠(yuǎn)。正是他在 GE的 6西格瑪管理中培養(yǎng)了成千上萬為企業(yè)創(chuàng)造財(cái)富的人才。大黑帶： 6西格瑪實(shí)施技術(shù)總負(fù)責(zé)。大黑帶： 1名。依靠統(tǒng)計(jì)預(yù)防缺陷 ControlControl 第三階段： SPCDA階段。診斷后加以調(diào)整的進(jìn)一步發(fā)展。適 應(yīng)這 種需要， SPC與 計(jì) 算機(jī)技 術(shù) 尤其是網(wǎng) 絡(luò) 技 術(shù) 的 結(jié) 合越來越 緊 密。SPC？ 控制界限訂的有意義嗎？168。 Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？ 這些過程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)系可循嗎？ 62良品率是否提高？ 168。,基本概念 基本概念 標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算公式例：＝ 子組不合格品率461直方圖—— 制作◎ ◎ 三條直線+3?? 中心線： 181。小概率事件原理：小概率事件實(shí)際上不發(fā)生，若發(fā)生即判異常。 (3)、預(yù)防原則– 26字真經(jīng) (2) 定義一個(gè)產(chǎn)品參數(shù)的 可接受范圍 。 第三章控制圖原理（ 71）55第三章控制圖原理（ 72）符合規(guī)格就真的 OK了嗎 ?56控制圖的目的控制圖的種類計(jì)量型數(shù)據(jù)XbarR中位值極差圖 chart控制圖之選定資料性質(zhì)？基本大小n≥2？資料是不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)中心線CL之性質(zhì)？N是否一定？單位大小，是否一定？是否交大XS圖XR圖XR圖XRm安定狀態(tài)搜集數(shù)據(jù)繪制分析用控制圖安定狀態(tài)繪制直方圖滿足規(guī)格？控制用控制圖追求、去除異常原因以達(dá)安定狀態(tài)檢討機(jī)械、設(shè)備等等提升過程能力非安定狀態(tài)不滿足滿足61第五章 Cp:KeyPreliminaryindex62第五章過程能力研究—— 過程能力準(zhǔn)確度 (Ca)一、過程能力準(zhǔn)確度： Ca（ Accuracy）◎ CaCa8＝檢討規(guī)格和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 【 例題 】 某種膠其硬度規(guī)格為 65177。177。則414242第五章 【 請(qǐng)解答 】168。 公差帶： T某零件內(nèi)徑尺寸公差為 20= 質(zhì)量中心與公差中心 。◎ 等級(jí)評(píng)定及處理：◎ 5查表 P1CPK的形象圖解：第五章 ） Cp[接上題 ]【 例題 】 【 請(qǐng)解答 】168。[接上題 ]【 例題 】 +168。168。國內(nèi)好的機(jī)床 ，要 。 Cmk值 ≥，或 ，值越高，機(jī)床運(yùn)行就越穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量就越能得到保證。過程能力研究—— 設(shè)備能力指數(shù)： Cmk78五、設(shè)備能力指數(shù)： Cmk168。Ppk不同在于取樣方法不同 ,是在設(shè)備穩(wěn)定工作時(shí) 至少連續(xù) 50件 的數(shù)據(jù)。– 過程能力 ：相反，在考慮影響過程的參數(shù)的情況下考察長期離散，人們稱之為 “過程能力 ”。=USL－ LSL6σ(R ／ d2)USL－ X3σR ／ d2X LSL3σR ／ d2USL－ LSL 6σs ∑ （ XiX） 2 n1 n∑i=1第五章 Ppu＝ USL－ X 3σS XLSL 3σS第五章 σ= 過程性能充分 ,管理較好 (可能偏高 )168。依小時(shí)加工 150件的產(chǎn)量，控制計(jì)劃決定每半小時(shí)取樣 5件為樣本，如此對(duì)生產(chǎn)及刀具均有監(jiān)控并效用。X+A2RCLx=R●Xbar控制界限之寬度為 ≈，將界限置于控制圖中間五格的位置，因此一小格的 一小格為 ，其坐標(biāo)如圖。經(jīng)工程師調(diào)查結(jié)果，停機(jī)過早確實(shí)造成車刀沒有動(dòng)作完成。X=R=CLxX=●R— 控制圖==平均數(shù)： CPL:LSLX()/(3)ZLSL=} =[10]97?=d2?+3==樣本組數(shù) K。番茄醬重量是關(guān)鍵過程的特性。依控制計(jì)劃決定每半小時(shí)取樣 5件為樣本，對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備均