初級spc培訓(xùn)教程(專業(yè)版)
【正文】 現(xiàn)在由于計算機應(yīng)用普及，平均值計算不是問題，故已淘汰，被均值 標準差圖替代。一種技術(shù)。只用特殊原因被查出且采取 措 施 ,否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。C級：過程能力充足，但技術(shù)管理能力較勉強，應(yīng)設(shè)法提高到 B級。SPC興起是宣告 『品質(zhì)公共認證時代』的來臨 ─ 1980 年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認定某些合格供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)態(tài) 系統(tǒng)的偶然原因。關(guān)于 Cpk表示修正分布中心與公差中心之后的過程能力指數(shù)Cpk=（ 1K） Cp , K表示偏移度，即偏移的絕對值與技術(shù)公差幅度一半的比值表示過程中心 μ 與公差中心 M的偏離情況， Cpk越大，離散程度越小，同時分布偏心程度也越小，也即過程中心對公差中心越 “ 瞄準 ” 。 再借由 制程能力分析 與 標準化 ， 以不斷提高 制程能力 ?？刂茍D —— 實施統(tǒng)計過程控制的工具控制圖的結(jié)構(gòu)：下控制線：下控制線： LCL（（ lower control line)上控制線：上控制線： UCL（（ upper control line)中心線：中心線： CL（（ central line)數(shù)據(jù)點序列數(shù)據(jù)點序列控制圖的形成將記錄質(zhì)量特性的正態(tài)分布圖轉(zhuǎn) 90度方向，使自變量增加的方向垂直向上，將平均值與上下偏差分別轉(zhuǎn)換為中心線與上下管制線，將特性計量數(shù)值按時間或抽樣序號順序標記連線，既形成控制圖。使過程的 “ 質(zhì)量能力 ”與 “ 管理能力 ” 二者綜合的結(jié) 合，也是精密度與準確度的結(jié)合，既精確度。偶然因素與異常因素偶然因素：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。─ 1980 年以后，『 GMP』 及『 ISO 9000』 的興起，因為重視產(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴 SPC 來監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。D級：過程能力不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善。? 大量之微小原因所引起? 原料在一定範圍內(nèi)之微小變異? 機械之微小振動? 儀器測定時，不十分精確之做法? 依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)的變化? 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置異常因素：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始
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