【正文】 過程控制過程控制系統(tǒng)透過過程控制減少差異常（波動）最有效的工具是通過控制圖進行監(jiān)控以達到事前預(yù)防。通常和其他方法一起使用。如果上述條件變化，則必須重新計算控制限，例如：a. 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，操作水平顯著提高；b. 設(shè)備更新、經(jīng)過修理、更換零件；c. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；d. 改變測量方法或測量儀器；e. 采用新型原材料或其他原材料；f. 環(huán)境變化。 取樣大小可以是不固定的，只要能計算出每單位上的缺陷數(shù)即可；單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )n檢驗并記錄數(shù)據(jù)n計算平均單位缺陷數(shù)n計算中心線和控制界限n繪制控制圖并進行分析與 n有關(guān)！216。為了分析和控制加工過程中螺栓的質(zhì)量，現(xiàn)決定采用均值極差控制圖進行監(jiān)控。 對稱度（ Skewness） :直方圖數(shù)據(jù)分布的對稱性；216。但該廠不能信任生產(chǎn)這些軸承廠家的工作，決定對供應(yīng)商提供的軸承進行分析。這些軸承的關(guān)鍵特性是它們的內(nèi)徑，其規(guī)格為177。 峰度（ Kurtosis） :直方圖數(shù)據(jù)分布的陡峭度；216。按如下八個步驟進行：一個實例（二）步驟 1：選擇質(zhì)量特性 螺栓的切斷長度至關(guān)重要步驟 2：按合理的計劃來搜集數(shù)據(jù) 每小時抽取 5個產(chǎn)品作為一個樣本。設(shè) n為樣本大小， C為缺陷數(shù)，則單位缺陷數(shù)為： u=c/n案例分析現(xiàn)需要對一注塑產(chǎn)品的缺陷進行控制圖分析，收集的數(shù)據(jù)記錄如下表：控制限的計算在實際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時 ,可用平均樣本容量 ( )來計算控制限 .繪制控制圖，并進行分析案例分析其他的控制圖167。重新計算控制限2. 使用一段時間后檢驗控制圖還是否適用，控制限是否過寬或過窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計算控制限；3. 過程能力值有大的變化時，需要重新收集數(shù)據(jù)計算控制限。如將數(shù)據(jù)分層之后再進行加工整理成分層排列圖、分層直方圖、分層控制圖等。最有效的是從輸入、過程或系統(tǒng)本身去改善。 過程能力216。 記錄一周內(nèi)某班所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良情況數(shù)據(jù) ，并將不良項目作成累計頻數(shù)和百分比匯總表：案例分析鑄件不良項目的排列圖Pareto理論的作用找出 “重要的少數(shù) ”因為 80%的問題由20%的潛在原因引起分層分析法概念： 將數(shù)據(jù)依照使用目的，按照其性質(zhì)、來源、影響因素等進行分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法。警戒區(qū)： 2σ~3σ的區(qū)域典型失控狀態(tài)（ 4） 樣本點的周期性變化（包括階段的周期性、波動的周期性）UCLCLLCL典型失控狀態(tài)（ 5） 樣本點分布的水平突變xUCLCLLCLtxUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 6） 樣本點的離散度變大xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)顏色管理 （ color Management）藍色： 未經(jīng)檢測的點綠色： 檢測后正常的點紅色： 檢測后異常點黃色 ：異常點 經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點重新計算控制限1. 控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的 。216。頻數(shù)分布在進行調(diào)整期間已經(jīng)完成，分析結(jié)果表明進行一段時期加工生產(chǎn)的開端是可以令人滿意的。峭壁分析直方圖舉例：USLLSLAA圖LSL USLLSL USL LSL USL直方圖的峰度和對稱度216。n 4）假設(shè)所有的學(xué)員都有基本的數(shù)學(xué)知識；n 5）介紹的方法及其計算公式以 QS9000為準(zhǔn)；學(xué)習(xí)提綱基本 SPC統(tǒng)計學(xué)；SPC的核心工具 ——控制圖；過程能力研究；量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究；從數(shù)據(jù)中尋找規(guī)律直方圖廣州今朝科技有限公司Guangzhou Today Technology LTD一個實例：某工廠接收了一批外協(xié)廠制造的青銅軸承用于生產(chǎn)一種重要的儀器?，F(xiàn)抽取了 100個青銅軸承，對它們的內(nèi)徑進行仔細(xì)的測量，并記錄了測量結(jié)果。 直方圖為對稱分布的，則s=0。檢驗員按時間順序收集了 25個樣本。 不良品數(shù)控制圖（ Pn圖）167?？刂平缦夼c規(guī)格界限規(guī)格由客戶或設(shè)計部門給出 。常用分層方法按不同時間、線別分，如按班次、不同生產(chǎn)線分；按操作人員分，如按工人的級別；按操作方法分，如按切削用量、溫度、壓力；按原材料、產(chǎn)品分，如按供料單位、批次、產(chǎn)品、客戶等；其他分層，如按檢驗手段、使用條件、氣候條件等。216。 波動的統(tǒng)計規(guī)律性216。SPC技術(shù)的其他工具廣州今朝科技有限公司Guangzhou Today Technology LTD內(nèi)容提要排列圖（柏拉圖）分層分析法相關(guān)與回歸分析SPC知識回顧 Pare