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正文內(nèi)容

spc基礎(chǔ)管理知識(shí)(專業(yè)版)

  

【正文】 這點(diǎn)與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。糾正性措施有無建立控制圖對(duì)步驟 2得到的每一個(gè)關(guān)鍵變數(shù)進(jìn)行具體分析。如果除去偶波外還有異波,則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來的典型分佈。虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 α    漏發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 ,也稱第 Ⅱ 類錯(cuò)誤。美國(guó) W.然而,如何檢核此一貫「過程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢?這必須仰賴 SPC來發(fā)揮功能。SPC就是應(yīng)用 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 對(duì)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,並調(diào)整 制程 ,從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。舉例說明:  機(jī)螺絲直徑直方圖 若將間距增大 ,則 α 減小而 β 增大 ,反之 ,則 α 增大而 β 減小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ?確立製造流程 ?繪製製造流程圖 ?訂定品質(zhì)工程表 ?決定管制項(xiàng)目 ? 顧客之需求為何 ??實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ?標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與營(yíng)運(yùn)?製程能力解析 ?是否符合規(guī)格或客戶的要求 ?六 . SPC推行具體步驟  (1) 審核程序 Ca如美國(guó) LTV公司共編了 600本上述手冊(cè)。過程標(biāo)準(zhǔn) 找出關(guān)鍵變數(shù)後,列出程序控制網(wǎng)圖。 但從對(duì)質(zhì)量的影響大小來看,質(zhì)量因素可分成偶然因素 (簡(jiǎn)稱偶因 )與異常因素 (簡(jiǎn)稱異因 )兩類。 在極限情況下得到的光滑曲線即爲(wèi)分佈曲線,它反映了産品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律,如分佈曲線圖所示 R  計(jì)量值:均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值:P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖  四 . SPC 的基本觀念167。ProcessSPC是英文 Statistical  如果資料越多,分組越密,則機(jī)螺絲直徑直方圖的直方圖也越趨近一條光滑曲線,如直方圖趨近光滑曲線圖所示??刂茍D即基於這一理論而產(chǎn)生?!  「鶕?jù)來源的不同,質(zhì)量因素可以分成 4M1E五個(gè)方面?!?(2)控制內(nèi)容 將具有立法性質(zhì)的有關(guān)程序控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便於操作的手冊(cè),使各道工序使用。精確度誰(shuí)的成績(jī)好呢 ? 您的工廠 /服務(wù)品質(zhì) /供應(yīng)商若有問題 ,您希望是甲狀況還是乙狀況呢 ?誰(shuí)較有潛力呢 ?你會(huì)選誰(shuí)當(dāng)選手呢 ?製程能力解析甲 選手 ( 制定者 決定管制項(xiàng)目程序控制標(biāo)準(zhǔn)表 所在車間 控制點(diǎn) μ177。因此 , 只能根據(jù)這兩類錯(cuò)誤造成的總損失最小來確定上下控制界限。超過管制上限,為不可接受區(qū)域在管制界限內(nèi),為可接受區(qū)域 正態(tài)分佈有一個(gè)結(jié)論對(duì)質(zhì)量管理很有用,即無論均值 μ 和標(biāo)準(zhǔn)差 σ 取何值,産品質(zhì)量特性值落在μ177。           直方圖趨近 光滑曲線  將各組的頻數(shù)用資料總和 N=100除,就得到各組的
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