【正文】 管理者支持? 試生產(chǎn)? 測量系統(tǒng)評估? 初始過程能力研究? 生產(chǎn)件批準? 生產(chǎn)確認試驗? 包裝評價? 生產(chǎn)控制計劃? 質(zhì)量策劃終止和管理者支持產(chǎn)品和過程確認APQP 第四階段輸入輸出第四章 產(chǎn)品和過程確認 第四章 產(chǎn)品和過程確認 1．本過程的目的和任務① 通過試生產(chǎn)運行的評價來對制造過程進行確認，以驗證過程設(shè)計是否符合產(chǎn)品制造要求。 第三章 過程設(shè)計和開發(fā)過程指導書：形 式：過程卡、操作規(guī)程、轉(zhuǎn)序單、操作卡等。 設(shè)計評審167。 五． APQP過程第三章 過程設(shè)計和開發(fā) 167。 管理者支持產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證 167。規(guī)定條件：環(huán)境條件（氣候，機械振動），負荷條件， 工作方式。 產(chǎn)品 /過程標桿數(shù)據(jù)167。 二． APQP的目標時間Jop1工程更改的數(shù)量 APQP之前有效實施 APQP三．產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任1．設(shè)計責任：● 如果供方有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范，則此供方有設(shè)計責任；● 如果供方有責任進行設(shè)計驗證，則此供方有設(shè)計責任；● 顧客的批準并不改變其設(shè)計責任。三．產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任2．產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖： 策劃職責 有設(shè)計責任供方 僅限制造供方 服務供方如熱處理、 貯存、運輸?shù)鹊却_定范圍 X X X計劃和確定項目（第一章） X 產(chǎn)品 /過程假設(shè)167。規(guī)定時間：產(chǎn)品的工作時間。 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA)167。 包裝標準167。 樣件制作 控制計劃167。內(nèi) 容： ● 作業(yè)名稱、編號； ● 零件名稱、編號； ● 工具、量具、設(shè)備； ● 材料及標識； ● 顧客和供方指定的特殊特性； ● SPC要求； ● 工程和制造標準； ● 檢驗和試驗要求； ● 反應計劃； ● 修訂日期和批準； ● 工具更換周期和調(diào)整指導。 ② 將設(shè)計輸出轉(zhuǎn)化為符合顧客要求的產(chǎn)品 是本過程的重要目的。 包裝規(guī)范167。⑿ 管理者支持：過程設(shè)計結(jié)束時的評審。 設(shè)計驗證167。第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) DFMEA： 是在產(chǎn)品的策劃設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)，零部件，逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程度，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。 產(chǎn)品保證計劃167。 t時刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)被觀測產(chǎn)品總數(shù)可靠度 R（ t） =第一章 計劃和確定項目 可靠性 ——產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能 的能力叫產(chǎn)品的可靠性。 業(yè)務計劃 /市場策略167。PPAP二． APQP的目標● 引導資源，滿足顧客期望；● 促進對所需更改的早期識別；● 避免晚期更改；● 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 產(chǎn)品可靠性研究167。規(guī)定功能：產(chǎn)品的技術(shù)指標，指電氣性能，機械性能等。 可制造性和裝配性設(shè)計167。 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審167。 工程圖紙 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) )167。 第三章 過程設(shè)計和開發(fā)過程流程圖案例第三章 過程設(shè)計和開發(fā) PFMEA’s? 每項操作的清單? 現(xiàn)行控制? 由建議措施來增加控制? KPC39。第四章 產(chǎn)品和過程確認 2．本過程的輸出：① 試生產(chǎn)： 采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)（一般