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酸洗工藝技術(shù)簡介(專業(yè)版)

2025-03-18 14:20上一頁面

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【正文】 另外也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋后冷卻和卷取的過程中 。 此外 , 氧化鐵皮的延伸性較差 , 故在軋制后因延伸不均使產(chǎn)品出現(xiàn)浪形或瓢曲等缺陷 。 24 ( 5)位于每個酸洗槽底部的兩個帶鋼提升器,由壓縮空氣來傳動。 至于維修 , 淺槽酸洗也較簡單 。 ? 酸槽串列布置 , 槽內(nèi)不用隔墻 , 采用刮酸輥和小收集槽間隔 , 使每個酸洗槽的酸液濃度保持一定 , 保證了帶鋼的酸洗效果 。 目前各國無論是新建或改建的鹽酸酸洗機組 , 鹽酸的濃度都不超過 20% 。其反應(yīng)式為: 。 塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過程中 , 鋼卷中心線不易始終對準作業(yè)線或軋制中心線 , 經(jīng)常造成跑偏事故 。實踐證明,當原料表面存在不大于厚度正負偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時,在 40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。 另外,鋼中夾雜物對板材的成形性能也有重要的影響。由此可知沖壓用鋼的含碳量希望是低的,一般沖壓鋼的含碳量小于 0. 1%, 常用的為 C< 0. 08% (如我國 08A1), 優(yōu)質(zhì)沖壓鋼 C< 0. 04%(如我國 K08A1), 超深沖壓銅 (IF鋼 )則達到 c(o. o05%, 對于采用吹氧轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼,碳含量最低可達 C< 0. 04%, 所以在冶煉方面就必須采用新技術(shù)以降低碳的含量。 ( 6)磷 (P): 磷對鋼一般總是一種有害的元素,會增加鋼的脆性,但是磷又是一種可以提高鋼強度最有效的元素,對于低碳鋼適當?shù)募尤肓?,可以生產(chǎn)成形性優(yōu)良的深沖高強度鋼,研究發(fā)現(xiàn)在低碳鋼中加入適量的磷,對其成形性的影響不大,但可大大提高鋼的強度。 4 表面無氧化鐵皮,邊部無裂紋等; 夾雜和氧化鐵皮壓入 , 從外觀看較容易發(fā)現(xiàn) , 夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的;輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入 ,即使能夠酸洗掉 , 但會造成其他部位板面過酸洗 , 個別情況將會使板面留下坑痕 , 冷軋后因坑痕擴大而造成廢品 。 當窩折的折角小于 900時側(cè)必然被拉輥壓成折疊 。 在上面三個反應(yīng)式中 , 最后一個反應(yīng)最快 , 內(nèi)層 FeO的溶解加速了整個酸洗過程 。 對于鋼材 ( 對于用熱軋板生產(chǎn)的焊管和熱軋型鋼 ) 來說 ,當終軋溫度比較低 ( 約 850℃ ) 時 , 這個條件可以保證得到氧化鐵皮層最薄 , 同時出現(xiàn) Fe2O3的危險性最小 。 另外,鋼中的含碳量對酸洗速度亦有著明顯的影響,且酸洗速度隨著鋼中含碳量的增加而加快。 ? 從基建費用來看 , 采用湍流酸洗或噴流酸洗時因機組長度縮短 , 則廠房建設(shè)費用及酸槽建設(shè)費用均將下降 。在1號酸洗槽底部的砌磚下面設(shè)有 4個電磁感應(yīng)元件用以控制帶鋼在酸洗槽中的垂度。 防止措施是盡量密切全機組的操作配合 , 保證生產(chǎn)正常進行 。 這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去 。 帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差一半時 , 軋制后不能消除 。 實際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣 。 每槽中有 1個 Φ 800mm浸入輥和兩組噴嘴。 ? 機組的主要設(shè)備組成為鋼卷小車、拆卷機、矯平機、切頭剪、切尾剪、酸洗槽、清洗段、帶鋼烘干裝置、可驅(qū)動的夾送輥、剪邊機、夾緊輥、卷取機、涂油機、卸卷小車和酸液循環(huán)系統(tǒng)等。 ? 采用計算機對酸液濃度和溫度進行自動控制 。 浸泡酸洗和噴射酸洗 , 在酸液成分和溫度相同的情況下 , 這兩種酸洗方法的酸洗時間是不同的 。 冷水洗槽要經(jīng)常保持滿流 , 高壓水要不停地沖洗 ,水壓應(yīng)保持在 。當扁卷的內(nèi)徑小于開卷機的錐體最小直徑時 , 則扁卷只有被判廢改作它用 。經(jīng)過冷軋之后,這兩種缺陷都不易被消除。因此,在鋼的冶煉過程中應(yīng)嚴格控制夾雜物的數(shù)量、尺寸和分布 。另外,如果工藝上控制不當,氮會和鈦、鋁等形成帶棱角的夾雜物,這對于沖壓也是不利的。 2 ( 5)硫 (S): 硫在深沖鋼中是有害元素,應(yīng)盡量降低。 0. 20mm; 帶厚為 3~ 5mm時 , 厚度偏差為 177。 為保證冷軋過程順利進行 , 帶鋼的鐮刀彎應(yīng)符合技術(shù)標準的規(guī)定 。 氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)隨著鋼的化學成分 、 熱軋溫度 、 加熱及終軋溫度 、 軋后冷卻速度 、 周圍介質(zhì)的含氧量變化而變化 。鈍化是使酸洗后的帶鋼表面形成鈍化膜,提高抗環(huán)境腐蝕能力,一般保證帶鋼在 2~ 3天內(nèi)不再生銹。 因此 , 酸洗變得比較容易 ,還有些元素會使氧化鐵皮變得比較致密 ,
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