蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備培訓(xùn)課件(專業(yè)版)
【正文】 幾種結(jié)晶設(shè)備的比較167。 操作 檸檬酸溶液 → 結(jié)晶箱 →冷卻結(jié)晶 → 放料 結(jié)晶是制備純物質(zhì)的有效方法。5．有腐蝕性的溶液 蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。這種蒸發(fā)器傳熱系數(shù)較高。 旋液導(dǎo)流器 液體沿管壁周邊旋轉(zhuǎn)向下，這樣可以減少管內(nèi)各向物料的不均勻性，同時又可以增加液體流動速度，減速薄加熱表面的邊界層，降低熱阻，提高傳熱系數(shù)。 升膜式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù) 升膜式蒸發(fā)的傳熱系數(shù)是不穩(wěn)定的，它是隨操作狀況而變化。管長和管徑之比約為 100150。循環(huán)型蒸發(fā)器（非膜式）生物工業(yè)中的蒸發(fā)濃縮操作 ,通常溶液中具有 生物活性的物質(zhì) ，或?qū)?溫度較為敏感的物質(zhì) ，應(yīng)特別注意。中間有一根直徑很大的管子，稱為中央循環(huán)管。氣泡增大，氣體上升的速度則加快。缺點：不適宜粘度大和受熱后易積垢及濃縮后產(chǎn)生結(jié)晶的物料。蒸發(fā)器加熱室的圓筒內(nèi)表面必須經(jīng)過精加工。要求傳熱面積大于10m2時，不宜選用刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器，要求傳熱面在20由于只有同類分子或離子才能排列成晶體，故結(jié)晶過程有很好的選擇性，析出的晶體純度較高。的晶體 C＜ Cn，自動生長 晶核的形成根據(jù)機理不同，可以分為兩種，即初級成核和二次成核。槽式結(jié)晶器的傳熱面積有限，且勞動強度大，對溶液的過飽和度難以控制；但小批量、間歇操作時還比較合適。結(jié)晶過程與蒸發(fā)過程同時進行，故一般稱為煮晶設(shè)備。 頂蓋：多采用錐形167。（一） 冷卻結(jié)晶器 冷卻結(jié)晶設(shè)備是采用降溫來使溶液進入過飽和，并不斷降溫，以維持溶液一定的過飽和濃度進行育晶，常用于溫度對溶解度影響比較大的物質(zhì)結(jié)晶。 過飽和溶液的臨界晶體半徑1．溶液的粘度 蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素2．溶液的熱穩(wěn)定性 長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。稀溶液 先經(jīng)過 升膜區(qū)的濃縮，進入器頂，進行汽液重新分布后，初步 濃縮后粘度較大 的溶液再經(jīng)過降膜區(qū)，進一步濃縮，然后引入分離器進行汽－液分離。當(dāng)液面稍高于管口時，則可以沿周邊均勻地溢流而下，由于加熱管管口高度一致，溢流周邊比較大，致使各管子間或管子的各向溢流量比較均勻。這時液膜沿管壁上升不斷受熱蒸發(fā)，濃度不斷增大，最后與蒸汽一齊離開，管子越高則上升蒸發(fā)時間越長，溶液濃縮越大。 三、常用蒸發(fā)設(shè)備結(jié)構(gòu) 一、 蒸發(fā)方式分類按使用壓力分類當(dāng)一些分子的動能大于液體分子之間的引力時，這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子，此即分子的汽化。 一定的 熱交換面積 ，以保證傳熱量。（ 1） 升膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu) :加熱室由許多垂直長管組成流液體的上升是靠高速蒸汽氣流對液層的拖帶而形成，稱之為 “爬膜 ”現(xiàn)象。 齒形溢流口 在加熱管的上方管口周邊切成鋸齒形，以增加液體的溢流周邊。分配篩板（ 3）升－降膜式蒸發(fā)器是一種能獲得高蒸發(fā)速率的蒸發(fā)器。直接接觸
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