【正文】 各類定置物、區(qū)（點(diǎn)）應(yīng)分類規(guī)定顏色標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)沒有，但已定置并決定制作的物 品，也應(yīng)在圖上表示出來，準(zhǔn)備清理的無用之物不 得在圖上出現(xiàn)；④ 在平面布置圖上可以看到物品存放場(chǎng)所的具體位置。197C狀態(tài) 有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌。 日常工作有計(jì)劃和時(shí)間觀念 ；216。實(shí)施方法 每周末秘書全面核實(shí)并協(xié)助整理，去掉過時(shí)或不要資料。原則166資料整理 S/L標(biāo)準(zhǔn)書責(zé)任人 :XX保管期限 :機(jī)種停止后 3年1 2 3 4 5 6文件夾編號(hào)或必要時(shí)用斜線活頁夾顏色管理。桌面狀態(tài) 所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1清潔的典型問題153第六部分第六部分包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理部包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理部講解 :高峻峰154?讓員工遵守規(guī)章制度?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才?鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的 1515S水平具體項(xiàng)目 本公司水 平其他優(yōu)秀企業(yè)水平優(yōu)秀?公司上下都散發(fā)著努力改進(jìn)的氣氛；?一進(jìn)入工廠，能感覺到大家都在親自動(dòng)手進(jìn)行各種改善。當(dāng)他們較有經(jīng)驗(yàn)時(shí)，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。 ”提升產(chǎn)品品質(zhì) 清掃的推行例1324再進(jìn)一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗 定區(qū)域：對(duì)產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到。放在操作場(chǎng)所標(biāo)志，要讓正在以操作的姿勢(shì)，自然可以看得到的地方 如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。 個(gè)人保管的東西經(jīng)常用的東西不常用的東西 932能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方 特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來。損壞的工具、樣品等； 使用的工裝、模具、夾具等； 瞭 望 臺(tái)標(biāo)兵制造課物流課物流課真 ?棒 !繼續(xù)加油哦 !紅 榜檢查重點(diǎn)5月 5S檢查的重點(diǎn)是著裝和文件的整理。開展 5S活動(dòng)，首先要組織人力制定各項(xiàng)必要的 5S規(guī)范 —— 即 “立法 ”。法制是為了方便操作，不是為了管理。上下同欲者勝； 工資管理；254。INDUSTRIAL ENGINEERING工業(yè)工程是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來 ?雇員滿意 (ES──Employ而日本企業(yè)管理者認(rèn)為 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持 5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。推行 5S成功的關(guān)鍵每天都在一個(gè) “對(duì) ”、 “錯(cuò) ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)?！裰挥姓D沒有整理，無法取舍亂糟糟 。 材料加工；254。強(qiáng)調(diào)觀點(diǎn) :25TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理1的問題出在領(lǐng)導(dǎo)的身上； 沒有方案是狗屁不通；程序績(jī)效30JIT： 地下工廠31精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫 0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件3233假效率與真效率10個(gè)人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 100件 /天假效率 真效率34個(gè)別效率與整體效率00125%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金獎(jiǎng) 目個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率高個(gè)別效率合格80%80%125%100%100件 /H80件 /H125件 /H100件 /H工序 4工序 3工序 2工序 1能力需求： 100件 /H例35設(shè)備 2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 1000件 /天，設(shè)備可動(dòng)率 %浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好36流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲 裝配包裝垂直布置 371 1 212 3421 1 2 21人 4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人 4機(jī)多工序垂直操作38有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時(shí)3人作業(yè)需求 600件 /天時(shí)2人作業(yè)39項(xiàng) 目 5S ISO9000內(nèi)容 整理、整 頓 、清 掃 、清 潔 、修養(yǎng) ISO9001方法 合理化 過 程 制度化 過 程材料 整理、整 頓 物料管制與追溯性使用整理 (要與不要 )的手段與整 頓 (識(shí)別 系 統(tǒng) )的 觀 念可達(dá)到減少 庫 存，增加 資 金周 轉(zhuǎn) 率先 進(jìn) 先出，減少呆 廢 料明確管理 責(zé) 任使用物料管制程序，配合 識(shí)別 系 統(tǒng) ，可達(dá)到控制不合格材料使材料易于追溯明確管理 責(zé) 任成品 整理、整 頓 首件 檢查 、 現(xiàn)場(chǎng) 管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整 頓 的 觀 念可達(dá)到明確管理 責(zé) 任提高生 產(chǎn) 效率提高管理水平首件 檢查 ， 現(xiàn)場(chǎng) 管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng) 控制程序及 識(shí)別 系 統(tǒng) ，可達(dá)到明確管理 責(zé) 任 維 持 過 程品 質(zhì) 的 穩(wěn) 定性提高 現(xiàn)場(chǎng) 管理水平半成品 整理、整 頓 首件 檢查 、 現(xiàn)場(chǎng) 管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整 頓 的 觀 念可達(dá)到明確管理 責(zé) 任提高生 產(chǎn) 效率提高管理水平使用各 項(xiàng) 控制程序及 識(shí)別 系 統(tǒng) ，可達(dá)到明確管理 責(zé) 任 維 持 過 程品 質(zhì) 的 穩(wěn) 定性提高 現(xiàn)場(chǎng) 管理水平文件 整理、整 頓 文件控制程序提高文件作 業(yè) 效率減少浪 費(fèi) ， 節(jié) 省空 間合理化提高文件作 業(yè) 效率 標(biāo) 準(zhǔn)化制度化目 標(biāo) 提高企 業(yè) 整體管理水平養(yǎng)成上下一體，守 紀(jì) 律，守 標(biāo) 準(zhǔn)的 習(xí)慣 提高企 業(yè) 品 質(zhì) 管理水平養(yǎng)成上下一體，守 標(biāo) 準(zhǔn)、守 紀(jì) 律 習(xí)慣結(jié)論 故 5S實(shí)際 上是 ISO9000的基 礎(chǔ) ，也是提高企 業(yè) 的各 項(xiàng) 管理水平的手段40整理 、 創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系 ?！　?yōu)點(diǎn)： 周期快；缺點(diǎn)： 具體執(zhí)行人員參與少，可能會(huì)導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。攝影作戰(zhàn)實(shí)在太不好意思了，大家來一起整理它。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義69分類識(shí)別狀態(tài)70需要和不要基準(zhǔn)制定 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等。71在作戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。此過程有時(shí)亦稱為 “問 5次為什么 ”因?yàn)閱柫?5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會(huì)。你問： “為什么會(huì)泄漏？ ”他答： “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。82A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。整頓的推行4放置標(biāo)志所在標(biāo)志 棚架和地面放置場(chǎng)所務(wù)必編號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。9192重復(fù)使用或搬動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。鋪布94測(cè)量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心。指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場(chǎng)所 總 A B3要素 —— 標(biāo)示方法113維修中1143要素 —— 標(biāo)示方法1151163要素 —— 標(biāo)示方法標(biāo)識(shí)的用詞也需要予以規(guī)定，對(duì)于一些如 “臨時(shí)擺放 ”的標(biāo)識(shí)，必須規(guī)定該標(biāo)識(shí)的使用時(shí)間。整頓的發(fā)展 —— 定置管理學(xué)科進(jìn)行工藝研究 對(duì)人、物結(jié)合 的狀態(tài)分析 開展對(duì)信息流 的分析 定置管理設(shè)計(jì) 定置實(shí)施 定置檢查與考核124要點(diǎn) 清掃的推行例2改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法 動(dòng)斷 F必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。若都不去行動(dòng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)即永無變化之可能 假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑： “我是否折對(duì)了？ ”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。經(jīng)常性的頓理工作場(chǎng)所，做到物品堆放有序。四、員工素養(yǎng)得到提升 辦公室整理整頓要點(diǎn)高級(jí)管理者辦公室 5S要點(diǎn)辦公室 5S活動(dòng)164辦公室整理整頓254。規(guī)定文字資料的舍棄原則，及時(shí)銷毀無用文字資料，提倡及時(shí)處置、不?按主題分類。抽屜整理171辦公室 5S活動(dòng)表區(qū)分 活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1 檢查你的著裝狀況和清潔度2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回形針、文件及其他3 整理和徹底清潔桌面4 檢查存放文件的位置，將文件放 回他們應(yīng)該放置的地方5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6 檢查檔案柜、書架及其他夾具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來十分鐘5S活動(dòng)1 實(shí)施五分鐘 5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2 用抹布擦干凈電腦、傳真機(jī)及其他辦公設(shè)備3 固定可能脫落的標(biāo)簽4 清潔地面5 傾倒垃圾簍內(nèi)的垃圾6 檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上172[將私人物品與工作用品分開存放；216。 文件資料由秘書協(xié)助歸檔 ；216。 主動(dòng)不定期巡查 。實(shí)施的對(duì)象 ：工作場(chǎng)所中不要的東西。定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，在調(diào)查過程中可運(yùn)用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和圖表來記錄，則可一目了然。 其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。其他符號(hào)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。3．放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌放置標(biāo)準(zhǔn)信息名。信息符號(hào)設(shè)計(jì) 199定置管理 — 定置管理設(shè)計(jì) 198定置管理 — 信息流分析 表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 通過查閱資料、現(xiàn)場(chǎng)觀察，對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行詳細(xì)記錄，是為工藝研究提供基礎(chǔ)資料，所以，要求記錄詳盡準(zhǔn)確。 實(shí)施內(nèi)容 ：176常清潔：、常清潔：216。：216。的地區(qū)不敢或不便染指的想法是錯(cuò)誤的。借著將辦公抽屜的東西削減至最低量，我們可以剔除將鉛筆、紙張及化妝品等必需的東西混在一起的現(xiàn)象。當(dāng)抽屜內(nèi)的用品用完之后，員工可以此金庫加以補(bǔ)充。?按形式分類。固定的位置；■認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，達(dá)到表揚(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化145雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。蝕脫 整頓的典型問題123剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓； 所以要針對(duì)場(chǎng)所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護(hù)。標(biāo) （例；紅色櫥柜） 整頓的推行3在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位 測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行 防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤(rùn)油類的布。不常用的東西可另換位置。整理的難點(diǎn)5S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。你問： “為什么會(huì)滴油？ ”他答： “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。整理 ——“ 紅單運(yùn)動(dòng) ”75紅單作戰(zhàn) —— 樣板76怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？怎會(huì)做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時(shí)，是依據(jù)什么樣的信息？生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？負(fù)責(zé)采購的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單？為何我們的員工會(huì)在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？77為什么會(huì)出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問 5個(gè)為什么，就知道了。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。無用的各種管線； 各種清潔工具、用品等；