【正文】 各類定置物、區(qū)（點）應分類規(guī)定顏色標準。生產(chǎn)現(xiàn)場暫時沒有，但已定置并決定制作的物 品，也應在圖上表示出來，準備清理的無用之物不 得在圖上出現(xiàn)；④ 在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。197C狀態(tài) 有猶豫的時候，請貼上紅牌。 日常工作有計劃和時間觀念 ；216。實施方法 每周末秘書全面核實并協(xié)助整理，去掉過時或不要資料。原則166資料整理 S/L標準書責任人 :XX保管期限 :機種停止后 3年1 2 3 4 5 6文件夾編號或必要時用斜線活頁夾顏色管理。桌面狀態(tài) 所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習慣：1清潔的典型問題153第六部分第六部分包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責任公司質(zhì)量管理部包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責任公司質(zhì)量管理部講解 :高峻峰154?讓員工遵守規(guī)章制度?培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才?鑄造團隊精神目的 1515S水平具體項目 本公司水 平其他優(yōu)秀企業(yè)水平優(yōu)秀?公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；?一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。當他們較有經(jīng)驗時，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。 ”提升產(chǎn)品品質(zhì) 清掃的推行例1324再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗 定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。以便緊急需要時，能及時找到。放在操作場所標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 如屬精密產(chǎn)品，設是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。 個人保管的東西經(jīng)常用的東西不常用的東西 932能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方 特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。損壞的工具、樣品等； 使用的工裝、模具、夾具等； 瞭 望 臺標兵制造課物流課物流課真 ?棒 !繼續(xù)加油哦 !紅 榜檢查重點5月 5S檢查的重點是著裝和文件的整理。開展 5S活動，首先要組織人力制定各項必要的 5S規(guī)范 —— 即 “立法 ”。法制是為了方便操作，不是為了管理。上下同欲者勝； 工資管理；254。INDUSTRIAL ENGINEERING工業(yè)工程是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術與管理有機地結合起來 ?雇員滿意 (ES──Employ而日本企業(yè)管理者認為 5S是現(xiàn)場管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 5S管理作為重要的經(jīng)營原則。推行 5S成功的關鍵每天都在一個 “對 ”、 “錯 ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟 。 材料加工；254。強調(diào)觀點 :25TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理1的問題出在領導的身上； 沒有方案是狗屁不通；程序績效30JIT： 地下工廠31精益生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝1臂間距 極少數(shù)自動設備 2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫 0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件3233假效率與真效率10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求 100件 /天假效率 真效率34個別效率與整體效率00125%獎金標準產(chǎn)量獎金獎 目個別效率低個別效率低個別效率高個別效率合格80%80%125%100%100件 /H80件 /H125件 /H100件 /H工序 4工序 3工序 2工序 1能力需求： 100件 /H例35設備 2100%運轉生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運轉生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求 1000件 /天，設備可動率 %浪費性運轉 有效運轉設備 1 設備 3運轉率并非越高越好36流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲 裝配包裝垂直布置 371 1 212 3421 1 2 21人 4機多機臺水平操作1人 4機多工序垂直操作38有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時3人作業(yè)需求 600件 /天時2人作業(yè)39項 目 5S ISO9000內(nèi)容 整理、整 頓 、清 掃 、清 潔 、修養(yǎng) ISO9001方法 合理化 過 程 制度化 過 程材料 整理、整 頓 物料管制與追溯性使用整理 (要與不要 )的手段與整 頓 (識別 系 統(tǒng) )的 觀 念可達到減少 庫 存，增加 資 金周 轉 率先 進 先出，減少呆 廢 料明確管理 責 任使用物料管制程序，配合 識別 系 統(tǒng) ，可達到控制不合格材料使材料易于追溯明確管理 責 任成品 整理、整 頓 首件 檢查 、 現(xiàn)場 管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整 頓 的 觀 念可達到明確管理 責 任提高生 產(chǎn) 效率提高管理水平首件 檢查 ， 現(xiàn)場 管理等控制程序及追溯性，使用各項 控制程序及 識別 系 統(tǒng) ，可達到明確管理 責 任 維 持 過 程品 質(zhì) 的 穩(wěn) 定性提高 現(xiàn)場 管理水平半成品 整理、整 頓 首件 檢查 、 現(xiàn)場 管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整 頓 的 觀 念可達到明確管理 責 任提高生 產(chǎn) 效率提高管理水平使用各 項 控制程序及 識別 系 統(tǒng) ，可達到明確管理 責 任 維 持 過 程品 質(zhì) 的 穩(wěn) 定性提高 現(xiàn)場 管理水平文件 整理、整 頓 文件控制程序提高文件作 業(yè) 效率減少浪 費 ， 節(jié) 省空 間合理化提高文件作 業(yè) 效率 標 準化制度化目 標 提高企 業(yè) 整體管理水平養(yǎng)成上下一體，守 紀 律，守 標 準的 習慣 提高企 業(yè) 品 質(zhì) 管理水平養(yǎng)成上下一體，守 標 準、守 紀 律 習慣結論 故 5S實際 上是 ISO9000的基 礎 ，也是提高企 業(yè) 的各 項 管理水平的手段40整理 、 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系 ?！　?yōu)點： 周期快；缺點： 具體執(zhí)行人員參與少，可能會導致今后執(zhí)行的障礙。攝影作戰(zhàn)實在太不好意思了，大家來一起整理它。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義69分類識別狀態(tài)70需要和不要基準制定 “要 ”和 “不要 ”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。71在作戰(zhàn)結束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。此過程有時亦稱為 “問 5次為什么 ”因為問了 5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。你問： “為什么會泄漏？ ”他答： “因為聯(lián)結器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。82A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。整頓的推行4放置標志所在標志 棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。9192重復使用或搬動時會發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。鋪布94測量用具的操作和保管，務必格外小心。指定標準在制量的放置場所 總 A B3要素 —— 標示方法113維修中1143要素 —— 標示方法1151163要素 —— 標示方法標識的用詞也需要予以規(guī)定，對于一些如 “臨時擺放 ”的標識，必須規(guī)定該標識的使用時間。整頓的發(fā)展 —— 定置管理學科進行工藝研究 對人、物結合 的狀態(tài)分析 開展對信息流 的分析 定置管理設計 定置實施 定置檢查與考核124要點 清掃的推行例2改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法 動斷 F必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能 假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑： “我是否折對了？ ”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。經(jīng)常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。四、員工素養(yǎng)得到提升 辦公室整理整頓要點高級管理者辦公室 5S要點辦公室 5S活動164辦公室整理整頓254。規(guī)定文字資料的舍棄原則，及時銷毀無用文字資料，提倡及時處置、不?按主題分類。抽屜整理171辦公室 5S活動表區(qū)分 活動內(nèi)容五分鐘5S活動1 檢查你的著裝狀況和清潔度2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回形針、文件及其他3 整理和徹底清潔桌面4 檢查存放文件的位置，將文件放 回他們應該放置的地方5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6 檢查檔案柜、書架及其他夾具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘5S活動1 實施五分鐘 5S活動的所有內(nèi)容2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其他辦公設備3 固定可能脫落的標簽4 清潔地面5 傾倒垃圾簍內(nèi)的垃圾6 檢查電源開關、門窗、空調(diào)等是否已關上172[將私人物品與工作用品分開存放；216。 文件資料由秘書協(xié)助歸檔 ；216。 主動不定期巡查 。實施的對象 ：工作場所中不要的東西。定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，在調(diào)查過程中可運用工業(yè)工程中的一些標準符號和圖表來記錄，則可一目了然。 其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。其他符號，企業(yè)應根據(jù)行業(yè)特點、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)特點進行設計。3．放置標準信息名牌放置標準信息名。信息符號設計 199定置管理 — 定置管理設計 198定置管理 — 信息流分析 表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 通過查閱資料、現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進行詳細記錄，是為工藝研究提供基礎資料，所以，要求記錄詳盡準確。 實施內(nèi)容 ：176常清潔：、常清潔：216。：216。的地區(qū)不敢或不便染指的想法是錯誤的。借著將辦公抽屜的東西削減至最低量，我們可以剔除將鉛筆、紙張及化妝品等必需的東西混在一起的現(xiàn)象。當抽屜內(nèi)的用品用完之后，員工可以此金庫加以補充。?按形式分類。固定的位置；■認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。同時對不良現(xiàn)象或行為給予批評，達到表揚先進、鞭策后進、共同進步的目的。公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關心員工的流動率了。和工廠改善目標的結合 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化145雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。蝕脫 整頓的典型問題123剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓； 所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標 （例；紅色櫥柜） 整頓的推行3在生產(chǎn)線上的每個工位 測量用具，測量儀器等整頓的推行 防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。不常用的東西可另換位置。整理的難點5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。你問： “為什么會滴油？ ”他答： “因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。整理 ——“ 紅單運動 ”75紅單作戰(zhàn) —— 樣板76怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？怎會做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時，是依據(jù)什么樣的信息？生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？負責采購的人員，僅在他們認為適當?shù)臅r間才下單？為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？77為什么會出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問 5個為什么，就知道了。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。無用的各種管線； 各種清潔工具、用品等；