現(xiàn)場(chǎng)人員的管理訓(xùn)練(1)(專業(yè)版)
【正文】 浪費(fèi)的概念 由于管理不足 造成的浪費(fèi) 浪費(fèi)構(gòu)成了成本的 主要部分 浪費(fèi)分布在整個(gè)價(jià)值流中 *多余的庫存 *返工 *等待時(shí)間 *過多的搬運(yùn) *多余的移動(dòng)距離 *測(cè)試與檢驗(yàn) 七大浪費(fèi) 一． 制造過多的浪費(fèi) 二． 制造不良的浪費(fèi) 三． 搬運(yùn)的浪費(fèi) 四． 等待的浪費(fèi) 五． 庫存的浪費(fèi) 六． 制造本身的浪費(fèi) 七． 動(dòng)作的浪費(fèi) 改善的概念 改善時(shí)，以成本和 是否容易達(dá)到來決 定優(yōu)先順序 人 方 法 材 料 設(shè) 備 改善的基本原則 ① 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念； ② 從否定現(xiàn)有的做法開始； ③ 思考如何做，而不是如何不能做； —— 給自己的大腦下一個(gè)正確的指令！ ④ 不求完美，立刻去做； ⑤ 立即改正錯(cuò)誤； ⑥ 從不花錢的項(xiàng)目開始； ⑦ 遇難而進(jìn)，不找借口，凡事總有辦法； ⑧ 問五個(gè)問什么，找到問題根源所在； ⑨ 眾人拾柴火焰高； ⑩ 改善無止境。 改善中不該說的話 ① 這種工作從來沒干過； ② 目前沒有這種預(yù)算； ③ 你是怎么知道的？ ④ 上次已經(jīng)試過了，不行； ⑤ 肯定不行，這是明擺著的； ⑥ 恐怕上面不會(huì)答應(yīng)； ⑦ 為什么要改，不是很好嗎？ ⑧ 那恐怕只是你的想法； ⑨ 太忙了，沒有時(shí)間考慮那個(gè)問題； ⑩ 這種想法行不通。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題 1. 生產(chǎn)延期； 2. 不良品多； 3. 機(jī)械、工具的破損多； 4. 事故多； 5. 沒有正確使用安全裝置； 6. 通道和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂； 7. 工人對(duì)工作不感興趣； 8. 缺勤者多； 9. 準(zhǔn)備工作沒做好； 10. 沒有正確使用輔助工具或機(jī)械； 11. 等 員工培訓(xùn)職責(zé)研討 行為改變承諾書 本次教育 /培訓(xùn)我感受最深的方面（三點(diǎn)以上） 我承諾在以下行為方面進(jìn)行改進(jìn) 確認(rèn)日期 承諾人 確認(rèn)人 員工培訓(xùn)的 QJT方法 ① 放松學(xué)員的緊張心理 ② 告訴學(xué)員準(zhǔn)備做什么？以及為什么？ ③ 示范給學(xué)員看如何做？ ④ 讓學(xué)員跟著做 ⑤ 讓學(xué)員獨(dú)自做 ⑥ 學(xué)員實(shí)際操作 ⑦ 觀察、改善、贊美 第一階段：作好學(xué)習(xí)的準(zhǔn)備 1. 創(chuàng)造融洽的氣氛 2. 說明作業(yè)內(nèi)容 3. 確定學(xué)員對(duì)該作業(yè)的理解程度 4. 調(diào)動(dòng)學(xué)習(xí)積極性 5. 使學(xué)習(xí)者出于正確的位置 第二階段：操作示范及說明 1. 主要階段逐步說明、示范 2. 強(qiáng)調(diào)要點(diǎn) 3. 耐心指導(dǎo) 4. 不能超越學(xué)習(xí)者的理解能力 第三階段：實(shí)際操作 1. 操作有誤及時(shí)糾正 2. 讓學(xué)習(xí)一邊操作一邊說明 3. 再次操作，并強(qiáng)調(diào)要點(diǎn) 4. 直到會(huì)操作為止 第四階段：指導(dǎo)之后認(rèn)真觀察 1. 在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)操作 2. 指定不懂時(shí)可詢問的人 3. 經(jīng)常確認(rèn) 4. 造就樂于提問的氛圍 5. 逐步減少指導(dǎo)的次數(shù) 培訓(xùn)資源 人： 主管、生產(chǎn)技術(shù)員 品質(zhì)、設(shè)備維修工程師 有經(jīng)驗(yàn)、被認(rèn)證的同事 物： 設(shè)備 文件 受控的品質(zhì)文件
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