【正文】 連續(xù) 35點(diǎn)中 ,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出 1點(diǎn)時。抽樣的頻率就是取決于子組間過程改變的時機(jī) 如子組間出現(xiàn)過大的變差，則表明過程發(fā)生變化，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查并采取適當(dāng)?shù)拇胧? 收集的數(shù)據(jù)中，如有超出公差的不良數(shù)據(jù)，需要剔除，并查找原因，消除異常后重新收集數(shù)據(jù) XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 控制圖 均值極差圖的繪制（ XBarR） 計算上下控制線 建立控制圖的計算 中心線 上控制線（ UCL) 下控制線（ LCL) xCLx ?n是子組容量 K是子組數(shù)量 RCL R ?子 組內(nèi) K是子組數(shù)量 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 控制圖 均值極差圖的繪制（ XBarR） 常數(shù)表 10 9 8 7 6 5 4 3 2 A9 E2 M3A2 D4 D3 A2 L—S圖用 X 圖 用 R 圖 用 樣本大小 用圖X 用圖X~根據(jù)樣本數(shù)，就是一個子組內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)來查表 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 控制圖 均值極差圖的繪制（ XBarR） 繪圖描點(diǎn) 樣本號 CL＝ CL＝ UCL＝ LCL＝ UCL＝ R圖 0 5 10 15 20 25 4 3 2 1 14 13 12 x圖 鑄件質(zhì)量分析用控制圖（ x— R圖） XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 控制圖 分析用控制圖 ——CPK過程能力計算 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 ? CP不考慮中分布中心（平均值）與中心值偏差的情況 ? CPK是考慮了分布中心偏移問題，當(dāng)分布中心與中心值重合時，二者相等。用間隔取樣的方法獲得數(shù)據(jù)。 一般我們只用來分析兩個因子之間的線性相關(guān)，還有多因子、非線性相關(guān)，在這里不討論 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 散布圖 對兩個變量的線性相關(guān)性大小，可以通過一個系數(shù)來判斷： r，（公式如下） 通過 r的值得大小來判定兩個因子的線性相關(guān)程度。 5 10 15 20 25 頻 度 ( 克 ) XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 直方圖 常見圖形判定 正常型： 正常 型是指過程處于穩(wěn)定的圖型，它的形狀是中間高、兩邊低，左右近似對稱 。 (2)確定數(shù)據(jù)的極差 (R)。 3mm，分配管不能超出集流管端面 1mm 圖片 WHEN：什么時候發(fā)現(xiàn)的 WHO：誰做的？ HOW：如何產(chǎn)生的？ WHAT：是什么問題？ HOW MUCH：數(shù)量有多少？ WHERE：在哪里出現(xiàn)的？ WHY：為什么這是個問題？ XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 因果 圖 5WHY 三個層面的問題都探尋出來，才能發(fā)現(xiàn)根本問題，并尋求解決分析。 由果推因的方法。XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. QC七種工具培訓(xùn) ——質(zhì)量 部 2023年 4月 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. QC七 種工具 ? 檢查表：用于收集數(shù)據(jù) ? 層別 法：對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層分析，或用于分層收集數(shù)據(jù) ? 柏拉圖：用對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出主要主要問題（二八原則） ? 因果圖：用于對問題解決的分析 過程 ? 直方圖：分析數(shù)據(jù)分分布狀態(tài)，結(jié)合控制圖 使用 ? 控制圖：用于現(xiàn)場控制，提起預(yù)警，在問題出現(xiàn)前發(fā)現(xiàn)問題 ? 散布圖：用于判定兩個因果之間是否有相關(guān)性 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 檢查表 在數(shù)據(jù)收集的時候，需要編制一些表格，對需要收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行定義，以方便對數(shù)據(jù)的收集，避免收集過程中對數(shù)據(jù)的遺漏。在經(jīng)過上述（柏拉圖）確定了主要問題后，采用因果圖的方式對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析的一種方法。 每個層面連續(xù) 5次或 N次的詢問，得出最終結(jié)論 為什么會發(fā)生？ 從“制造”的角度來分析，即產(chǎn)生原因的分析，其目的是從發(fā)生的源頭解決問題 為什么沒有發(fā)現(xiàn)？ 從“檢驗(yàn)”的角度，即流出原因分析，通過圍堵措施，將問題攔在工廠內(nèi)，避免流到客戶端或下道工序 為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防事故？ 從“體系”或“流程”的角度去考慮為什么沒有實(shí)現(xiàn)預(yù)防的效果，即是否有流程上可以避免此問題的發(fā)生。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值 求得 。呈正態(tài)分布。 |r|≤1 r=1/1時，兩個變量因子是完全線性相關(guān)的。 依據(jù)收集 的數(shù)據(jù)計算控制線、作出控制圖 ，并將數(shù)據(jù) 在控制圖 上打點(diǎn)，以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)， 若發(fā)現(xiàn) 異常，尋找原因，采取措施，使工序處于 穩(wěn)定 狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進(jìn)入正常工序控制 。 ? CP 永遠(yuǎn)大于或等于 CPK， CPK不可以小于零 0 6 +6 Nominal LSL USL Cp = Cpk = Cp = Cpk = XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 等級 Cpk值 處理原則 A++ Cpk≥ 特優(yōu)，可考慮成本的降低 A+ Cpk ≥ 優(yōu)，應(yīng)當(dāng)保持之 A Cpk ≥ 良，能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為 A+級 B Cpk ≥ 一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種 資源及方法將其提升為 A級 C Cpk ≥ 差，制程不良較多，必須提升其能力 D Cpk 不可接受，其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計制程。 連續(xù) 100點(diǎn)中 ,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出 2點(diǎn)時。 該控制界限是否可以為后續(xù)繼續(xù)使用 可否延長控制界限 ?連續(xù) 25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時 (機(jī)率為 %)。 控制圖名稱 子組數(shù) k 子組容量 n 備 注 圖 一般 k=20~25 一般 3~6 圖的樣本容量常取 3或 5 RX?抽樣計劃，要確保子組內(nèi)的變差最?。欢咏M間的變差大，即子組間出現(xiàn)特殊原因變差的機(jī)會最大。 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. ? 分析用控制圖 。制作散布圖的目的是為辨認(rèn)一個品質(zhì)特征和一個可能原因因素之間的聯(lián)系 。 No0 區(qū)間的邊界值 中心值 出現(xiàn)頻次 頻度數(shù) 1 ～ // 2 2 ～ // 2 3 ～ /// 3 4 ～ //// //// / 11 5 ～ //// //// //// /// 18 6 ～ //// //// //// //// //// 24 …… XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 直方圖 制作方法 (6)畫 直方圖 橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性，縱坐標(biāo)為頻數(shù)（或頻率），在橫軸上標(biāo)明各組組界，以組距為底，頻數(shù)為高畫出一系列的直方柱，就成了直方圖。 一般選用 100個數(shù)據(jù)。 發(fā)生頻次 1次 工藝要求： 分配管芯體距為 177。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖 。同時便于對數(shù)據(jù)的進(jìn)一步的分析 巡檢記錄表； 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄表； 質(zhì)量日報； XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 檢查表 制作檢查表的注意事項(xiàng)： 目的：要明確此表用于收集什么數(shù)據(jù)，要實(shí)現(xiàn)什么目的 決定檢查的項(xiàng)目：即要收集的數(shù)據(jù)定義；如檢驗(yàn)報告里有尺寸、外觀、耐壓等項(xiàng)目 確定數(shù)據(jù)收集的方法、頻次等：抽樣還是全檢？目測還是用卡尺？判定標(biāo)準(zhǔn)時什么？ 檢查的日期，實(shí)施的人員：必須要有日期、實(shí)施人員；這個需要結(jié)合層別法。 XXX有限公司 XXXCo.