【正文】 對于零件損壞的，可將壞的拆下，另外加工一個新零件裝上。 ? 5，模具配套部分的安裝 ? 配套部分的安裝包括：熱流道元件及電氣元件的接線，電控部分的調(diào)整，液壓回路連 ?接；氣壓回路連接冷卻水路的連接等輔助部分的安裝。 5． 3． 7 模具在注塑機上的安裝與調(diào)試 ? 模具在注塑機上的安裝與調(diào)試包括預(yù)檢、吊裝位置、頂出距離調(diào)整和合模松緊程度的調(diào)整及加熱線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。 ? 3．按注塑機用途分類 ? 按用途可分為通用和專用注塑機。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑成型工藝和注塑機也不斷改進(jìn)和發(fā)展， 1948年，注塑機的塑化裝置開始使用螺桿， 1959年世界第一臺件復(fù)螺桿式注塑機問世，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破，推動了注塑成型工藝的廣泛應(yīng)用。 4． 2． 2 標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu) ? 1．大水口模架 ?總共有 4種型式： A型、 B型、 c型、 D型，如圖 4— 1所示：為使圖紙簡潔，模架圖省略剖面線。標(biāo)有 AA符號處為第一次分型面，B— B符號處為第二次分型面。2． 1． 2 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成 ? 在介紹各種注塑模具結(jié)構(gòu)之前，先對注塑模具結(jié)構(gòu)做概括性的說明。第一次分型的目的是拉出澆道的凝料，第二次分型拉斷進(jìn)料口使?jié)驳赖哪吓c塑件分離，從而頂出的塑件不需要再進(jìn)行去除澆道凝料的處理。在國外很多模具裝配圖都不畫剖面線。 ? 注塑成型設(shè)備主要是用來成型塑料制品，所以注塑成型設(shè)備俗稱注塑機。專用注塑機又可分熱固型、排氣型、轉(zhuǎn)盤式、發(fā)泡、多色和玻璃纖維增強塑料等注塑機。 ? 1．預(yù)檢 模具安裝前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖對其進(jìn)行檢驗意事項。 ? 6．試模 ? 試模前必須對設(shè)備的油路、水路及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開車前的準(zhǔn)備 ? (1)模具預(yù)熱 ? 模具預(yù)熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進(jìn)行加熱。型腔打缺的，當(dāng)其未經(jīng)熱處理硬化時，可用銅焊或鑲嵌的方法修復(fù)；而經(jīng)熱處理硬化的型腔，可用環(huán)氧樹脂來補缺。修前，應(yīng)研究模具圖樣，以了解模具結(jié)構(gòu)、材料和熱處理狀態(tài)。對全液壓式鎖模機構(gòu)，合模松緊程度只要觀察合模力是否在預(yù)定的工藝范圍內(nèi)即可；對于液壓桿式鎖模機構(gòu)，目前主要憑經(jīng)驗和目測來調(diào)節(jié)，即在開模時．肘桿先快后慢．既不很自然，也不太勉強地伸直，合模松緊正好合適。 ? 注塑機動模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應(yīng)，注塑機頂出裝置的頂出距離 D應(yīng)大于或等于塑件頂出距離 Hl，如圖 5— 16所示。這些注塑機主要用來成型兩種以上顏色或物料的制品，可實現(xiàn)多模注塑，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。 第 5章 注塑成型設(shè)備 ? 注塑成型設(shè)備，當(dāng)初是借助于金屬壓鑄機原理設(shè)計的，主要用來加工纖維素硝酸脂和醋酸纖維一類的塑料，直到 1932年，德國弗蘭茲、布勞思(Franz、 Bra Mn)廠生產(chǎn)出全自動柱塞式臥式注塑機。 4． 2 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架 ? 4． 2． 1 標(biāo)準(zhǔn)模架分類 ? 按進(jìn)料口 (澆口 )的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點澆口外的其他澆口形式的模具 (二板式模具 )所選用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點澆口模具 (三板式模具 )所選用的模架。 2． 2 單分型面注塑接具 2． 3 雙分型面注塑接具 ? 雙分型面注塑模具具有兩個分型面，如圖所示。 ? 注塑模具分為動模和定模兩大部分，定模部分安裝在注塑機的固定座板上，動模部分安裝在注塑機的移動座