生產(chǎn)線平衡培訓課件(ppt47頁)(專業(yè)版)
【正文】 B4. 物流管理 。(2). Machine (機器設備方面 ) : /半自動化水平 。 540 100% = 90%工時平衡率 : 各工站工時之和 247?！?生產(chǎn)線平衡》授課計劃一 . 常用術語介紹 …….………… 30 180。(瓶頸工站工時 工站總數(shù) ) 100%各工站的工時相差越大 ,則平衡率越低 .S — 工作地數(shù)目r — 節(jié)拍ti — 工序 i的作業(yè)時間例 ：裝配線平衡 假設某裝配流水線的節(jié)拍為 8分鐘，由 13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為 44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如下圖。 ,減少輔助操作時間 。B5. 制程異常及時處理 .三 . 生產(chǎn)線平衡常見問題在實際生產(chǎn)線平衡中 ,并不是所有的作業(yè)都可以任意混配 ,經(jīng)常會遇到生產(chǎn)線平衡中的約束問題 ,主要的常見約束有 :位置約束 (主要針對重量較大的產(chǎn)品 )固定設備和工具約束清潔約束疲勞約束 (主要針對重量較大的產(chǎn)品)作業(yè)制品的位置主要包括 :前部、后部、底部、頂部、左部、右部和內(nèi)部。B3. 設備管理 ,降低故障率 。16. 多能工訓練 。3. 平衡率例 :各工站之和 : 486 秒 瓶頸工時 *工站總數(shù) = 10 54 = 540 秒 工時平衡率 : 486 247。二 . 生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法 ………. 50 180。試對該裝配線進行工作地布置以實現(xiàn)工序同期化。 。為了減少不必要的位置更換次數(shù)和時間，盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排。B2. 現(xiàn)場 5S管理 。15. 建立候補人員制度 。 使工站數(shù)目盡量少。三 . 生產(chǎn)線平衡常見問題 ………. 25 180。112410911853 1376225 82 3 2 72 43123求解b 求最小工作地數(shù)目： Smin= [T/r] = [44/8]=[]=6b 組織工作地：試算法工作地順序號 工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作 業(yè) 時 間工作地空閑時間1 1225 7 8 – 7 = 12 3 8 8 8 – 8 = 03 4582248 8 – 8 = 04 10 7 7 8 – 7 = 156793238 8 – 8 = 06 1112131236 8 – 6 = 2最終結果：112410911853 1376225 82 3 2 72 43123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8m
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