【正文】 2注：注： 最小一最小一 組組 的下的下 組組 界界 =最小值最小值 測測 定值定值 的的 最小位最小位 數(shù)數(shù) /2,測測 定值的最小位定值的最小位 數(shù)確數(shù)確 定方法定方法 :如如 數(shù)據(jù)為整流器數(shù)數(shù)據(jù)為整流器數(shù) ,取取 1。不良總數(shù) 100% 表 1： 不良項目 不良數(shù) 不良率 % 累計不良率 % 影響度 % 累計影響度 %漏油 118 % % % %耐壓不合格 22 % % %線圈短路 12 % % %空載損耗不良 10 % % % %絕緣不良 2 % % % %線圈匝數(shù)不夠 2 % % % %其它 1 % % % %合計 167 % %注： 2023年 3—5 月份總產(chǎn)量為： 1374臺不良項目 不良數(shù) 不良率 % 累計不良率 % 影響度 % 累計影響度 %油閥密封漏 29 % % % %耐壓不合格 22 % % % %箱沿密封漏 21 % % % %底板塞漏油 20 % % % %分接開關漏 17 % % % %油枕密封漏 14 % % % %線圈短路 12 % % % %套管密封漏 11 % % % %空載損耗不良 10 % % % %其它 11 % % % 100 %合計 167 % 100 %注： 2023年 3—5 月份總產(chǎn)量為： 1374臺，平均不良率為： %表 2：步驟三：繪制圖形 表 1 圖 1： 從上圖得出： 35月份制程不良中占 80%的主要質(zhì)量問題是： 漏油、耐壓不合格，應針對該兩項進行立項分析改善表 2 圖 2：繪制柏拉圖的技巧： ★ 不良項目應按其不良數(shù)量大小排列，其它項必須排在最末項； ★ 如其它項中數(shù)據(jù)太大時，則應從中細分出一個或數(shù)個較嚴重的項目來； ★ 應與查檢表、層別法進行巧妙結(jié)合使用； ★ 圖形繪制時應巧用 Excel程序繪圖；定義： 一 個問題的特性受到一些要因的影響時 ,我們將這些要因加以整理 ,成為有相互關系而且有條理的圖形 ,這個圖形稱因果圖或特性要因圖 .由于形狀就像魚的骨頭和樹枝形狀 ,所以又叫做魚骨圖或樹枝圖 .五、因果圖因果圖的畫法步驟一： 將所要探討的問題（特性）寫在右邊框內(nèi)，同時畫一直線箭頭（龍骨）指向邊框（如下圖）為何會配錯料？龍 骨步驟二： 運用 4M1E法 （ 即人、機、料、環(huán)、法）確立大要因，并用箭頭與龍骨有機連接（如下圖）龍 骨人機法 環(huán) 料大要因大骨60度為何會配錯料？步驟三： 運用 BS法（即頭腦風暴法）、 5Why 法（五個為什么法）查找中、小要因，并用箭頭與大骨有機連接（如下圖）龍 骨人機法 環(huán) 料中要因小骨60度 小要因中骨45度 為何會配錯料？步驟四： 運用 BS法查找真因，并用園圈對主要真因進行標記（如下圖）龍 骨人機法 環(huán) 料為何會配錯料？ 真因查找技巧及方法：☆ 4M1E法：即人、機、料、環(huán)、法五個方面來確立大要因，為中、小要因及真因的查找打下基礎。是質(zhì)量管理及改善運用的有效工具。模型：二、層別法ABCABC其 它 別制 品 別層別類別檢 查 別測 定 別材 料 別條 件 別設 備 別人 員 別時 間 別 層 別的 對象及項 目： 時間 別： 早、中、晚，時、日、周、月、年度別 ….. 等 .