qc7大手法培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 雙 峰型： 表示制程異常，可能有兩個(gè)群體混批。直方、直方 圖的作法圖的作法 :步驟步驟 1：： 抽測(cè)欲探討項(xiàng)目的計(jì)量值數(shù)據(jù)（抽測(cè)欲探討項(xiàng)目的計(jì)量值數(shù)據(jù)（ 50個(gè)以上）個(gè)以上）步驟步驟 2：： 找出找出 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 中的最大值中的最大值 與與 最小值，最小值， 計(jì)算全距；計(jì)算全距；步驟步驟 3：： 決決 定組定組 數(shù)并計(jì)算數(shù)并計(jì)算 組距；組距；步驟步驟 4：： 決決 定組定組 界并作次數(shù)分配；界并作次數(shù)分配；步驟步驟 5：： 繪制直方圖繪制直方圖 ；；步驟步驟 6：： 分析圖形，并作出結(jié)論?！?在 要因 的查找時(shí) ,重 點(diǎn)為應(yīng) 放在 為 什 么會(huì) 有 這樣 的原因 ,而不要考慮其改善對(duì)策。因此該種尋找主要問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析方法則叫柏拉圖，也叫巴氏圖。 定義： 層 別法就是 對(duì)某一問(wèn)題，依各種不同角度收集數(shù)據(jù)，分別了解掌握其關(guān)鍵點(diǎn)，以便進(jìn)一步分析，查找真因，采取有效措施改善的統(tǒng)計(jì)分析方法。品質(zhì) 品質(zhì) 品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì) 品質(zhì) 品質(zhì)品質(zhì)目錄一、 QC手法概述※二、 層別法※三、 查檢表※四、 柏拉圖法※五、 特性要因圖法※六、 散布圖七、 直方圖八、 管制圖 思考：216。 QC手法的適用范圍 QC手法的用途非常廣，可用于企業(yè)管理的方方面面（包括計(jì)劃管控、員工思想意識(shí)行為管理、質(zhì)量管控、成本管控、交期管控、士氣管理、環(huán)境管理、安全管理、效率管理、績(jī)效考核、日常管理等等），但主要用于品質(zhì)管理及改善。案例二： 材料別 供應(yīng)商別 2023年 15月份供應(yīng)油箱不合格統(tǒng)計(jì) 月份商名1月 2月 3月 4月 5月 合計(jì)上海 7 2 12 14 6 41常州 2 27 21 17 24 91寧海 1 35 18 2 56本廠 11 11合計(jì) 21 29 68 49 32 199結(jié)論：從上表可以得出，油箱不良率非常高，應(yīng)對(duì)油箱質(zhì)量問(wèn)題立項(xiàng)進(jìn)行專項(xiàng)整改 定義 為了便于收集數(shù)據(jù) , 以作進(jìn)一步分析或核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。☆ 頭腦風(fēng)暴法（即 BS法）：就是利群眾智慧、各抒已見(jiàn)，查找原因。散布圖的種類：、散布圖的種類： 原因與結(jié)果間的關(guān)系原因與結(jié)果間的關(guān)系 結(jié)果與結(jié)果間的關(guān)系結(jié)果與結(jié)果間的關(guān)系 原因與原因間的關(guān)系原因與原因間的關(guān)系六、散布圖散布圖的作法：步驟一： 首先確定要研究的兩個(gè)事項(xiàng)，并收集成對(duì)數(shù)據(jù)約 30組以上；步驟二： 將收集的數(shù)據(jù)標(biāo)記于橫縱坐標(biāo)上；步驟三： 分析兩個(gè)數(shù)據(jù)的相互關(guān)系，作出分析結(jié)論。如如 數(shù)據(jù)為小數(shù)數(shù)據(jù)為小數(shù) ,取小取小 數(shù)數(shù) 所精所精 確確 到的最后一位到的最后一位(。判定制程是否正常。組數(shù)★ 組界 =（最小值） 測(cè)定值的最小單位數(shù) 247。案例： 你來(lái)實(shí)現(xiàn)?。。?定義：定義： 為探討兩個(gè)因素之間的關(guān)系，收集成對(duì)為探討兩個(gè)因素之間的關(guān)系，收集成對(duì)的兩組數(shù)據(jù)，并點(diǎn)繪于坐標(biāo)軸上，以了解的兩組數(shù)據(jù)，并點(diǎn)繪于坐標(biāo)軸上，以了解分析其相互間關(guān)系的圖。查檢總數(shù) 100%； 影響度 %=不良數(shù) 247。案例一 ： 人員別 2023年 5月份制程不合格統(tǒng)計(jì)不良表現(xiàn) 240 192 199 155 77 59 54122 合計(jì)耐壓不合格 1 2 1 1 1 6套管密封漏 1 1 2 1 5油閥密封漏 1 3 1 2 3 1 11底板塞漏油 2 4 1 1 8分接開(kāi)關(guān)漏 1 1 2法蘭漏油 1 1箱沿密封漏 2 1 3溫度計(jì)封漏 1 1 2線圈短路 1 1保護(hù)裝置漏 1 1合計(jì) 5 6 7 6 10 5 1 40結(jié)論： 5月份制造過(guò)程中主要質(zhì)量問(wèn)題為： 耐壓不合格、 套管密封漏、油閥密封漏和底板塞漏油， 而主要肇事者是： 2 19 19 15 7 59。為什么料會(huì)配錯(cuò)？其真因到底 是什么？如何進(jìn)行有效改善預(yù)防？工欲善其事、必先利其器 ——————— 方能事半功倍！一、 QC手法概述何 為 QC七大手法 ? QC七大手法又稱 QC七大工具，一般指舊 QC七大手法，即層別法、查檢表
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