【正文】 * 缺點 : 在製造過程中，需要經(jīng)常抽樣、測定、計算，再點上管制圖，較為麻煩 且浪費(fèi)時間。 y(大 ) = 59, y(小 ) = 42 (2) 畫出縱軸與橫軸 (若是判斷要因與結(jié)果的關(guān)係，則橫軸代表要因，縱軸代表結(jié)果 )，並取 x,y 之最大值與最小值差為等長度畫刻度。 亦稱為點檢表 。 三、散佈圖之作法 範(fàn)例 某製品之燒熔溫度及硬度間是否有關(guān)係存在，以下是收集 30組的數(shù)據(jù)，並運(yùn)用散佈圖加以分析。 Ex. 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作、使用不合格的原料或材料、機(jī)器發(fā)生故障 或磨損、作員疲勞。 用於決定製程所可能達(dá)到之目的或標(biāo)準(zhǔn)。 C (Y) 硬度 No. (X) 燒熔溫度。 一般是先從結(jié)果之分類，洞悉問題之所在，再依原因別繪製柏拉圖。 抽樣檢驗中 ， 若品質(zhì)特性之測試成本高或困難 ， 則可採用與此特性有 關(guān)係存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性 ， 以降低檢驗成本 。 SL SU 中心偏左 SL SU 中心偏右 SL SU 分散過大 品管七大手法 :直方圖 (Histogram) 品管七大手法 : 管制圖 (Control Chart) 一、何謂管制圖 以實際品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗，所作成的 製程能力的管制界限 相互比較， 且依時間順序用圖形表示的方法。 張貼於現(xiàn)場，可以隨時瞭解品質(zhì)的變動情形，提前發(fā)現(xiàn)製程中的 潛伏不良。 80 80 79 804 80 81 82 80 78 80 80 79 79 (2) 求出數(shù)據(jù)的最大值 (L) 與最小值 (S) ，先從各行求出最大值、最小值，再各從最大值、最小值比較求出。 範(fàn)例 : 不良率 % = X 100 影響度 % = X 100 總檢查數(shù) : 150 B 項 : 不良率 % = 13 / 150 x 100 = 影響度 % = 13/48 x 100 = 累計不良率 % = (18+13)/150 x 100 = 累計影響度 % = (18+13)/48 x100 = 不良項目 不良次數(shù) 不良率 % 累計不良率 % 影響度 % 累計影響度 %A 18 12 12 B 13 C 8 26 D 4 其他 5 32 100合計 48 32 100品管七大手法 : 柏拉圖 (Pareto Diagram) 各項不良數(shù) 總檢查數(shù) 各項不良數(shù) 總不良數(shù) 用圖表用紙記入縱軸及橫軸 縱軸左側(cè)直線代表不良數(shù)，不良率或損失金額， 右側(cè)直線代表 累計影響度，橫軸代表項目。 5 10 15 20 25 30 32 不 良 率 25% 50% 75% % 100% 累 計 影 響 度 % A B C D 其他 項 目 別 點上累計影響度，並以折線連結(jié)則得柏拉圖 * 柏拉圖之用途 : ， 從圖中可看出 (1) 全體的不良有多少 ? (2) 各種不良佔多少 ? (3) 減低那些不良，將可降低全體不 良之 70%~80%以上 ? 品管七大手法 : 柏拉圖 (Pareto Diagram) 品管七大手法 :