【正文】 附錄 B FMEA對小組識別的所有高風(fēng)險(xiǎn)失效模式都引起重視，并有可實(shí)施的措施計(jì)劃。必須強(qiáng)調(diào)：重點(diǎn)要放在預(yù)防缺陷發(fā)生（如降低頻度）上，勝過去探測它們。功能小 組應(yīng) 提出 糾正 措施來 降低 RPN值。附錄 G：過程 頻度 的 分級數(shù)著重在含義而不是數(shù)值。如果在 PFMEA中 確定了某一分級，應(yīng)通知設(shè)計(jì)主管工程師，因?yàn)樗赡軙?huì)影響到有關(guān)確定控制項(xiàng)目標(biāo)識的工程文件?；蛞徊糠郑ㄐ∮?100%）產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，不需分檢或者車輛 /項(xiàng)目需在返修部門返修少于 。? 注：不推薦修改為 9和 10的嚴(yán)重度數(shù)值。無法安裝 ? 當(dāng)評價(jià)潛在失效后果時(shí)，這些因素都必須予以考慮。表面太粗糙 開孔太深當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。 注：有關(guān) 122項(xiàng)的示例見 表 5。description Item CharacteristicsPart Members　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Step過程 FMEA事例???理解在過程設(shè)計(jì)開發(fā)和過程管理過程中FMEA技術(shù)的應(yīng)用 .過程潛在的失效模式及后果分析過程 FMEA（ PFMEA）何謂 PFMEA? PFMEA是由 “負(fù)責(zé)制造的工程師 ／小組 ”采用 的一 種 分析 技術(shù) ， 用來在最大范圍內(nèi)保證已經(jīng) 充分考慮并指明 潛在失效模式及相應(yīng)后果起因、機(jī)理。Effects過程 FMEA應(yīng)成為促進(jìn)各相關(guān)領(lǐng)域之間相互交換意見的一種催化劑，從而推進(jìn)小組協(xié)作的工作方式。流程圖應(yīng)確定每個(gè)過程有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性參數(shù)?！ross Part Product Part(Orig.) PreparedTeamFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因 /機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施S O D RPN子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式及后果分析（過程 FMEA）FMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年車型年 /車輛類型 關(guān)鍵日期 年核心小組 等1） FMEA編號 填入負(fù)責(zé)編制 FMEA的工程師的姓名、電話和公司的名稱。9）過程功能 /要求 它是對該特定工序上的不符合的描述。過程 /零件怎樣不滿足要求？要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。不能工作? 推薦的評價(jià)準(zhǔn)則? 小組應(yīng)對評定準(zhǔn)則和分級規(guī)則達(dá)成一致意見，盡管個(gè)別過程分析可做修改?；虍a(chǎn)品需進(jìn)行分檢、一部分（小于 100%）需報(bào)廢，或車輛項(xiàng)目在返修部門進(jìn)行返修的時(shí)間在 。 1附錄 G：過程 – 缺少組件 或放 錯(cuò) 。B:量具 (O)增加質(zhì)量控制檢查頻次不是一個(gè)有效的預(yù)防 /糾正措施，只能作為暫時(shí)的對策；而永久性的預(yù)防 /糾正措施是必需的。附錄 B FMEA與過程流程圖和過程控制計(jì)劃相結(jié)合并且相一致。3．控制計(jì)劃 “無 ”。 6中等控制可能能探測出 X控制基于零件離開工位后的計(jì)量測量，或者零件離開工位后 100%的上 /通測量 5中上控制有較多機(jī)會(huì)可探測出 X X在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高 控制有較多機(jī) 會(huì)可探測出 X X在工位上的誤差探測，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。為了取得較低的探測度數(shù)值，計(jì)劃的設(shè)計(jì)控制（如確認(rèn)、和/或驗(yàn)證等活動(dòng)）需要不斷地改進(jìn)。? 為保證 一致性， 應(yīng)采用 頻度分級規(guī)則。? 針對某一個(gè) 失效模式，在 盡 可能 廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的原因。 5很低 配合和外觀 /尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。FMEA的標(biāo)準(zhǔn)表潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因 /機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施S O D RPN子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式及后果分析（過程 FMEA）FMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年車型年 /車輛類型 關(guān)鍵日期 年核心小組 等? 12）嚴(yán)重度（ S） 無法加工表面 無法緊固 顧客不滿意? 如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序 /工位，失效的后果應(yīng)用過程 /工序性能來描述。噪音 PFMEA的開發(fā)? 過程工程師應(yīng)能提出并回答下列問題 : 8）核心小組 填入整車廠、部門和小組。 Control(Rev.) Title Team(Orig.) Prepared PartProduct　PartPFMEA開發(fā)? 過程 FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，它應(yīng)： PFMEA的目的? 確定過程功能和要求? 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式? 評價(jià)潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果? 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測度的過程變量? 編織一個(gè)潛在失效模式分級表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系? 記錄制造或裝配過程的結(jié)果PFMEA的基本概念發(fā)展過程流程清單將流程清單主要的流程填入 FMEA 表格內(nèi)運(yùn)用 FMEA思索 每一過程的要素針對關(guān)鍵特性 發(fā)展控制計(jì)劃檢查顧客需求仔細(xì)考量什麼是主要 的 過程使用 RPN指標(biāo)及相關(guān)咨詢決定關(guān)鍵特性對關(guān)鍵特性發(fā)展合適的控制機(jī)制仔細(xì)考量每一階段的控制計(jì)劃PrototypePrelaunchProduction失效模式人機(jī)料法環(huán)測量失效 后果FMEA基本概念一般發(fā)生在產(chǎn)品上或過程中一般是對下一過程或最終顧客的影響現(xiàn)行預(yù)計(jì)的過程可能產(chǎn)生的失效模式分析分析 對下工序或顧客影響哪些 原因可能造成這個(gè)失效模式采取可行的對策FMEA基本概念? 顧客的定義 Failure 因設(shè)計(jì)缺陷所產(chǎn)生的失效模式不包括在 PFMEA中 。Name　　　Page　　PhonebyMembers Step CharacteristicsPart 過程失效模式過程 1 過程 2 過程 3 過程 4失效模式1失效模式2失效模式3失效模式4顧客 抱怨特許接收場內(nèi) 不合格自失效模式分析原因工序 作業(yè) 參數(shù) 失誤 失效模式電鍍 添加 電鍍 液 濃度 濃度錯(cuò)誤 電鍍 厚度不足或太多調(diào)整 PH值 PH值 PH值 過 高或過 低電鍍 厚度不足或太多自操作分析可能的失效模式? 利用上述二 個(gè)動(dòng)作來決定 所有可能之失效模式，有 重復(fù) 的可只取一 個(gè) 即可， 并 加以解決。注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號。FMEA的標(biāo)準(zhǔn)表