【正文】 ? 在多品種生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)能力常指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時期內能提供用于生產(chǎn)的 工(臺 )時數(shù) 。 產(chǎn)值指標 。 二、生產(chǎn)計劃的內容和形式 ： （ 1） 總量生產(chǎn)計劃 (APPAggregate Production planning)年度生產(chǎn)計劃 規(guī)定一年左右時間內各月對生產(chǎn)總量 (產(chǎn)值、綜合產(chǎn)量單位 )的需求，主要作用是尋求各月的人力水平、工作時間、庫存水平、以及外協(xié)數(shù)量的最佳組合。； ? 2）求代表產(chǎn)品的節(jié)拍： ? rA=24000/4800=5(分 /件 )； ? 3）求其它產(chǎn)品的節(jié)拍： ? rB = rAεB=5 (32/40)=4 (分 /件 )； ? rc = rAεB=5 (28/40)= (分 /件 )； ? ** 時間分配法 ： ? 1）求各產(chǎn)品勞動量比重 ： ? 2）分配各產(chǎn)品占用有效工作時間 ： ? 3）計算各產(chǎn)品節(jié)拍： ? 仍用上例計算各產(chǎn)品勞動量比重 270 28185 732187 540200 028185 7312 28185 732187 540200 032187 5416 28185 732187 540200 040200 0????????????????????????CBA??? ? 計算各產(chǎn)品節(jié)拍 ： ? (2) 確定工序設備數(shù)及計算設備負荷率 ? 2）混合流水線組織設計 ? (1) 計算混合流水線平均節(jié)拍 ： ? 例：某混合流水線上生產(chǎn) A、 B、 C三種產(chǎn)品，計劃其產(chǎn)量分別為 3000， 2023， 1000件，計劃起作業(yè)時間為 12023分鐘，其平均節(jié)拍為：R=12023/(3000+2023+1000)=2(分 /件 ) ? (2) 計算流水線最小可能工作地數(shù) ： ? 計算流水線在計劃期內的總勞動量： ? 計算流水線可能的最小工作地數(shù)： ????????????????????pi iipi ie QRtQFLS11min ? (3) 繪制綜合工藝路線圖 ? 包含所有產(chǎn)品工藝路線的綜合工藝路線。 ? 手工操作為主的工序同期化措施 1）重新分解和組合工序； 2）合理調配工人； 3）采用高效工具； ? 組織工序同期化的方法 ? 例：某產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍為 10分鐘，其裝配工作可分為 11個工步，各工步的時間定額和工步順序如下圖示： 1 2 3 4 5 6 7 8 10 9 11 6 2 5 7 1 2 6 3 5 4 5 ? 重組工序原則 ： 1）組合工序的工時不大于節(jié)拍； 2）組合工序內的工步符合工步順序原則； 步驟： 1）列出所有可能作為第 i工序的工步組合方案； 2）求出各編組方案后剩余時間可能組成的最少工作地數(shù)； Ski = 第 i工序，第 K編組方案的可能最少工作地數(shù)； T = 工步時間總和； ti = 第一組合工序時間；[ ]=取整號； 3）當工序編組方案有多個時，取 min{ Ski} 方案為分支節(jié)點； 4）當 min{ Ski}有多個時，取組合工序時間最大的方案，作為分枝節(jié)點； 5）從剩余工步中列出可作為下道工序的所有工步編組方案，并計算最小可能工序數(shù)值： 6）以上過程重復進行 , 直到所有工步組合完。 ? 二、流水生產(chǎn)的特征 ? 1）工作地專業(yè)化程度高； ? 2）生產(chǎn)按規(guī)定節(jié)拍進行； ? 3）生產(chǎn)單位按對象專業(yè)化形式組成； ? 4）各工序的比例性程度高； ? 5）物料采用平行移動方式。 適用于產(chǎn)品品種較少，生產(chǎn)過程物流方向較明顯的情況下。上例按最小排序系數(shù)法，可得到較優(yōu)加工順序： J8 – J7 – J6 – J5 – J3 J1 J4 J2 當設備數(shù)為單數(shù)時，把中間設備的加工時間，平分后加到前后兩部分設備上去。 T 01 02 03 04 0 平行移動方式 工序 優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少； 缺點：運輸次數(shù)多，當前后工序時間不相等時，存在設備 中斷和制品等待的情況。 根據(jù)比例性和連續(xù)性要求，工序在一定的條件下可以自由組合。 競爭日益激烈 隨著世界市場一體化進程的加快，國內企業(yè)、特別是中小型企業(yè)面臨的競爭壓力日益加大。 二、按與市場需求的關系： 生產(chǎn) 儲存式運作系統(tǒng) (MTS) 預測需求 → 確定計劃 → 組織生產(chǎn) → 成品入庫 → 銷售 儲存式生產(chǎn)運作模式可以較好地滿足隨機小批量需求；同時企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行均衡，質量穩(wěn)定、人力、設備等自然可以得到較充分的運用。 一、生產(chǎn)運作管理的內容 產(chǎn)品開發(fā)管理 廠房設施和機器系統(tǒng)設置管理 生產(chǎn)系統(tǒng)運行管理 ● 生產(chǎn)計劃 ● 生產(chǎn)組織 ● 生產(chǎn)控制 二 、生產(chǎn)運作管理的任務 保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常順利運行； ● 提高效率，縮短交貨期，準時生產(chǎn)和準時交貨； ● 降低生產(chǎn)成本， (占用、物耗、工耗與制造成本 )； ● 提高生產(chǎn)過程質量水平和質量穩(wěn)定性； ● 提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性和反應速度 (品種和產(chǎn)量的柔性 )； 三、生產(chǎn)運作管理的要求 ● 按需生產(chǎn)； ● 經(jīng)濟生產(chǎn)； ●均衡生產(chǎn)； ●準時生產(chǎn)； ●文明生產(chǎn)； ●安全生產(chǎn)。 用戶需求趨向個性化、多樣化 隨著科技進步、人們生活水平的提高，用戶的價值觀念變化很快，從量的消費逐步提高到質的消費，追求產(chǎn)品的質量、性能要求變得越來越高，要求產(chǎn)品具有個性和特色。也包括：廢水、廢氣、廢渣的處理過程。采用順序移動方式的示意圖如下： 順序移動方式下的加工周期計算 順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件 ： 優(yōu)點 ：運輸次數(shù)少、設備加工過程連續(xù)； 缺點 ：零件等待時間長 (n1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。 按約 貝規(guī)則對上例進行排序，得到排序結果如下： 任務 j8 j7 j6 j1 j3 j5 j4 j2 Ma taj 2 2 3 5 5 10 8 18 6 24 7 31 12 43 3 46 Mb tbj 11 13 7 20 10 30 9 39 5 44 4 48 3 51 2 53 J8J7J6J1J3J5J4J2 用哈姆表算法，求得各任務在各設備上的完工時間如下表： 排序前的流程時間計算 任 務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 8 8 3 11 6 17 12 29 7 36 5 41 3 44 2 46 Mb tbj 9 17 2 19 5 24 3 32 4 40 10 51 7 58 11 69 任務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 2 3 5 8 6 7 12 3 Mb tbj 11 7 10 9 5 4 3 2 Mc tcj 11 13 12 15 16 11 12 14 N項任務、三臺設備的排序 例：三臺設備、 8項任務，各任務的工藝順序相同，資料如下： ? 求最優(yōu)解條件，滿足如下條件之一： ? 求解步驟 ： ? 把三臺設備轉換為兩臺假象設備，假想設備加工時間按如下公式轉換： ???????jbjcjhjbjajgtttttt, 任 務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Mg tgj 13 10 15 17 11 11 15 5 Mh thj 22 20 22 24 21 15 15 16 用約 貝規(guī)則求得排序結果如下： J8J2J5J6J1J3J7J4； (或： J4J7） 上例中，滿足條件 jbjc tt , maxmin ?轉換兩臺假想設備，結果如下表： 任務 j8 j2 j5 j6 j1 j3 j7 j4 Ma taj 3 3 3 6 6 12 7 19 2 21 5 26 12 38 8 46 Mb tbj 2 5 7 13 5 18 4 23 11 34 10 44 3 47 9 56 Mc tcj 14 19 13 32 16 48 11 59 11 70 12 82 12 94 15 109 用哈姆表算法分別計算兩方案的流程時間： J8J2J5J6J1J3J7J4； 任務 j8 j2 j5 j6 j1 j3 j4 j7 Ma taj 3 3 3 6 6 12 7 19 2 21 5 26 8 34 12 48 Mb tbj 2 5 7 13 5 18 4 23 11 34 10 44 9 53 3 56 Mc tcj 14 19 13 32 16 48 11 59 11 70 12 82 15 97 12 109 J8J2J5J6J1J3J4J7 任務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 2 2 3 5 5 10 8 18 6 24 7 31 12 43 3 46 Mb tbj 11 13 7 20 10 30 9 39 5 44 4 48 3 51 2 53 Mc tcj 11 24 13 33 12 45 15 60 16 76 11 87 12 99 14 113 按自然順序加工的流程時間計算 N項任務， m臺設備的排序方法 ： 例： 8項任務，須經(jīng) 6臺設備加工，求最優(yōu)加工順序： 任務 設備 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 M1 t1j 5 7 5 2 5 6 4 2 M2 t2j 7 5 8 6 6 2 2 3 M3 t1j 3 6 4 4 7 6 3 2 M4 t1j 4 3 6 1 9 3 11 9 M5 t1j 8 2 9 6 1 8 3 7 M6 t1j 2 9 1 3 8 9 7 6 合 計 29 32 33 22 36 35 30 29 ? 1）、關鍵任務法： ? 求出各項任務的總加工時間； ? 以總加工時間最大者為關鍵任務 JC； ? 找出： t1,j tm,j 的任務，按 t1,j 從小到大排在 JC 前面； ? 找出： t1,j tm,j的任務，按 tm,j 從大到小排在 JC 后面； ? t1,j = tm,j