【正文】 因這種管理模式，本來就是企業(yè)完全自我“保健”體制， 成為企業(yè)設(shè)備管理重要理念 ? TPM是全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。他們的任務(wù)就在于監(jiān)管和協(xié)調(diào)組織的手術(shù)、復(fù)原和健康過程 111 質(zhì) 量 改 進 十 四 步 驟（二） ? 步驟三：質(zhì)量衡量的目的，就是要看看公司的各種“生命資源系統(tǒng)和程序”的運作是否達到要求的成果 ? 步驟四：質(zhì)量成本的估計表現(xiàn)為，因為做錯事情所導(dǎo)致的花費和不便 ? 步驟五：所謂質(zhì)量意識，就是要做持續(xù)的溝通，以便讓每一個人都知道，大家都在同一跑道上 112 質(zhì) 量 改 進 十 四 步 驟（三） ? 步驟六：所謂改正行動，就是要找出診治以及防止會減少我們?nèi)松鷺啡さ募膊?，不管它們是個人或者是企業(yè)的疾病 ? 步驟七：零缺陷計劃，就是要安排那一天 —— 也就是開業(yè)典禮日 —— 的事宜。而廠家不一定當天就來，這期間的生產(chǎn)就要停下來，造成產(chǎn)量上不去 ? 作業(yè)者在使用過程中也有修好的，也有勉強使用的，說不定某日就突然成了大故障 132 日 本 富 士 重 工 的 管 理 1 ? 日本富士重工汽車制造廠的大門時，首先是一巨大條幅 — “快速調(diào)好設(shè)備，盡快適應(yīng)工作要求，全員參加的 TPM” ? 在車間或廠部辦公室里還會看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報及活動版，在這墻報或活動板上有很多 TPM報告，如： TPM故障分析表、 TPM管理人員資格一覽表、 TPM生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)框圖及 TPM故障頻率曲線等 133 日 本 富 士 重 工 的 管 理 2 ? 每位科長、工段長和作業(yè)班長都有自己的 TPM活動管理板，一些員工的帽子上也掛有 “TPM全員參加 ”的小標簽 ? 每月的第一周、每周的第一天及每天早上，科長、工段長及作業(yè)班長分別拿著自己的小紅印章逐個地檢查或確認自己管轄范圍內(nèi) TPM活動進展情況 ? TPM活動貫穿了汽車設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的全過程 134 三 星 式 TPM ? 管理上，大量運用管理看板，實現(xiàn)信息可視化 ? 業(yè)務(wù)上，強調(diào)員工自主管理 ? 組織上，開展非自愿型小組活動 135 企 業(yè) 再 造 ? 企業(yè)再造是對企業(yè)業(yè)務(wù)流程進行根本的再思考和徹底的再設(shè)計，以顯著提高企業(yè)的效率 ? 企業(yè)再造是企業(yè)內(nèi)部的一場革命 ? 企業(yè)再造的對象是企業(yè)流程 ? 企業(yè)的流程是指完成某一目標或任務(wù)而進行的一系列跨越時間和空間的邏輯相關(guān)活動的有序集合 136 組 織 的 轉(zhuǎn) 變 ? 企業(yè)再造使職能型組織轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒绦徒M織，或稱之為“隊”型組織，其運作基礎(chǔ)不再是傳統(tǒng)的職能單位，而是那些被集合在一起，全程執(zhí)行流程運作的員工們構(gòu)成的“流程工作小組” ? 這種流程型的企業(yè)組織是一種全新形態(tài) 企業(yè)再造給企業(yè)組織帶來的變化： —— 企業(yè)流程及其運行方式的變化 —— 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的變化 —— 企業(yè)管理觀念的變化 137 業(yè) 務(wù) 流 程 再 造 ? “ BPR” 。 TQM以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會的利益 88 ISO8402 對 TQM 的 定 義 ? 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑 ? 菲根堡姆對 TQM的定義：“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。對這個 度 的把握，就需要全面考慮分工帶來的益處是否足以彌補員工工作積極性下降和工作協(xié)調(diào)成本上升等缺陷 138 六 西 格 瑪（一） ? Sigma(σ )是一個希臘字母 ? 在 6Sigma中，它代表偏差 ? 6Sigma意味著每一百萬個機會中只有 誤或故障 ? 6Sigma應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結(jié)果。優(yōu)秀的企業(yè)基層管理者 現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理培訓(xùn) 劉 田 2023年 6月 15日 1 班組長的地位和重要作用 ? 處在企業(yè)最基層的管理者 ? 班組長是基層的一級領(lǐng)導(dǎo) ? 班組長影響著企業(yè)決策的實施 ? 班組長是承上啟下的橋梁 ? 班組長是生產(chǎn)的直接組織和參加者，所以班組長既應(yīng)是技術(shù)骨干，又是業(yè)務(wù)多面手 2 標 準 化 作 業(yè) ? 人員 —— 組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等 ? 設(shè)備 —— 操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準等 ? 材料 —— 材料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙等 ? 方法 —— 生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件）等 ? 環(huán)境 —— 6S標準、 ISO標準、平面布置圖等 3 班組管理的六大基礎(chǔ)工作 ? 班組標準化工作 ? 班組定額工作 ? 班組原始記錄 ? 班組計量工作 ? 班組信息工作 ? 班組規(guī)章制度 4 班 組 標 準 化 工 作 一 ? 班前： —— 查看交班簿、生產(chǎn)現(xiàn)場、圖紙 —— 檢查出勤、生產(chǎn)準備情況并與調(diào)度聯(lián)系 —— 檢查設(shè)備、工卡量具 —— 清點材料、在制品 —— 班早會 5 班 組 標 準 化 工 作 二 ? 班中： —— 按標準操作卡操作 —— 作好原始記錄 —— 檢查班組生產(chǎn)進度和勞動紀律 —— 抽查產(chǎn)品質(zhì)量 —— 處理班組中出現(xiàn)的生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)問題 6 班 組 標 準 化 工 作 三 ? 班后： —— 擦拭設(shè)備 —— 清掃工作場地 —— 保管好工卡量具 —— 填寫交班簿 —— 切斷電源，熄滅火種 —— 組織班后會和其他活動 7 班 組 標 準 化 工 作 四 ? 周工作標準化 ? 月工作標準化 ? 原始記錄臺賬標準化 ? 場地標準化 ? 工序操作標準化 —— 每道工序?qū)嵭凶詸z、互檢、專檢和首件檢查、中間檢查、尾件檢查的“雙三檢制” 8 班 組 定 額 工 作 ? 勞動定額 ? 物資消耗定額 ? 期量標準 —— 為編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，規(guī)定在生產(chǎn)過程所需要的在制品、半成品的數(shù)量和時間標準 —— 不同類型的班組，需定不同標準 9 班 組 原 始 記 錄 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)記錄 ? 班組勞動力和勞動時間記錄 ? 原材料、燃料、動力消耗記錄 ? 設(shè)備利用和安全生產(chǎn)記錄 10 班 組 規(guī) 章 制 度 ? 交接班制度 ? 巡回檢查制度 ? 質(zhì)量負責(zé)制度 ? 崗位練兵制度 ? 安全文明生產(chǎn)制度 ? 班組經(jīng)濟責(zé)任制 11 現(xiàn) 場 管 理 ? 用科學(xué)的管理制度、標準和方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各個要素進行合理有效的計劃、組織和控制，使其處于良好的狀態(tài)，保持正常運轉(zhuǎn)，并不斷得到改進，以求達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全地進行生產(chǎn) 12 現(xiàn) 場 管 理 重 要 性 ? 現(xiàn)場管理是一項傳統(tǒng)而經(jīng)典的管理活動，是其他管理活動有效開展的基石，是企業(yè)形象的最直接的體現(xiàn) ? 現(xiàn)場管理是企業(yè)中所有管理活動的基石 ? 是一項最基礎(chǔ)的工作，直接影響企業(yè)其它工作，現(xiàn)場管理做不好，其他各項工作就不可能做好 ? 同時，現(xiàn)場管理又是一項最難做好的工作，它不只是簡單的將物品擺放整齊，把設(shè)備擦拭干凈，做好工作場地的清潔衛(wèi)生，它是一門科學(xué)，需要掌握和使用先進的管理工具和方法 13 班組現(xiàn)場管理的任務(wù) ? 生產(chǎn)計劃的完成 ? 產(chǎn)品品質(zhì)的維持和提高 ? 遵守交貨期和縮短交貨期 ? 標準成本的維持和降低 ? 機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)、點檢 ? 5S的徹底性 ? 勞動災(zāi)害的防止 14 5 S 活 動 ? 整理（ SEIRI）： 區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉 ? 整頓（ SEITON）： 要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示 ? 清掃（ SEISO）： 清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 ? 清潔（ SEIKETSU）： 將前 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果 ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE）： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣 15 開 展 5S 活 動 的 原 則 ? 自我管理 ? 勤儉辦廠 ? 持之以恒 16 5S的五大效用分析一 ? 5S是最佳推銷員（ Sales）： 清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，提高企業(yè)的知名度和形象 ? 5S是節(jié)約專家（ Saving）： 可降低很多不必要的材料以及工具的浪費 ? 5S對安全有保障（ Safety）： 全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害 17 5S的五大效用分析二 ? 5S是標準化的推動者（ Standardization）： 5S強調(diào)作業(yè)標準的重要性，員工能遵守作業(yè)標準，服務(wù)質(zhì)量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發(fā)生 ? 5S可形成滿意的工作環(huán)境（ Satisfaction）： 明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；全員參與的 5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化 18 5S 之 間 的 關(guān) 系 ? 整理是整頓的基礎(chǔ) ? 整頓又是整理的鞏固 ? 清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果 ? 而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂