【正文】 目前卸料斗工藝系統(tǒng)一般是引進(jìn)設(shè)備，因此除塵風(fēng)量可根據(jù)工藝要求確定。 設(shè)置所列必要的就地控制設(shè)備，便于運行和檢修人員檢查和調(diào)試。 6 煙氣及二氧化硫吸收系統(tǒng) 根據(jù)國外脫硫公司的經(jīng)驗，一般二爐一塔的脫硫裝置投資比一爐一塔的裝置低 5％～ 10％，在 200MW及以下等級的機(jī)組上采用多爐一塔的配置有利于節(jié)省投資。對海域環(huán)境的影響，需經(jīng)環(huán)境影響評價以后才能確定。 石灰石 /石灰 — 石膏濕法煙氣脫硫以石灰石 /石灰作為脫硫劑，副產(chǎn)物為石膏。 各房間冬季采暖室內(nèi)計算溫度按表 采用。 7 發(fā)電廠脫硫建筑設(shè)計除執(zhí)行本規(guī)定外，應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其他要求應(yīng)符合 DL/T 5136 中的有關(guān)規(guī)定。 脫硫高壓備用電源宜由發(fā)電廠啟動 /備用變壓器低壓側(cè)引接。工作電源故障需及時切換至另一路電源，應(yīng)設(shè)自動切換裝置。 當(dāng)脫硫局部順序控制功能不納入脫硫分散控制系統(tǒng)時，應(yīng)采用可編程控制器實現(xiàn)其功能，并應(yīng)與分散控制系統(tǒng)有硬接線和通信接口。其中脫硫裝置的控制可納入到機(jī)組的 DCS 系統(tǒng)，公用部分（如：石灰石漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)等）的控制納入到機(jī)組 DCS 的公用控制網(wǎng)。 8 廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水處理方式應(yīng)結(jié)合全廠水務(wù)管理、電廠除灰方式及排放條件等綜合因素確定。煙氣換熱器和吸收塔進(jìn)口之間的煙道以及吸收塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應(yīng)采用鱗片樹脂或襯膠防腐。對 600MW～ 900MW機(jī)組，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，也可設(shè)置 2 臺增壓風(fēng)機(jī)。吸收塔漿液循環(huán)泵按照單元制設(shè)置時，應(yīng)在倉庫備有泵葉輪一套；按照母管制設(shè)置（多臺循環(huán)泵出口漿液匯合后再分配至各層噴嘴）時，宜現(xiàn)場安裝一臺備用泵。 每座吸 收塔應(yīng)設(shè)置兩臺石灰石漿液泵，一臺運行，一臺備用。 雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。 脫硫場地的排水方式宜與主體工程相統(tǒng)一。 石膏倉或石膏貯存間宜與石膏脫水車間緊鄰布置，并應(yīng)設(shè)順暢的汽車運輸通道。 4 總平面布置 一 般 規(guī) 定 脫硫設(shè)施布置應(yīng)滿足以下要求： 1 工藝流程合理，煙道短捷； 2 交通運輸方便； 3 充分利用主體工程公用設(shè)施； 4 合理利用地形和地質(zhì)條件； 5 節(jié)約用地，工程量少、運行費用低； 6 方便施工，有利維護(hù)檢修； 7 符合環(huán)境保護(hù)、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。脫硫率宜保證在 90％以上。凡 是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 注： 對于煤粉爐 K=～ 。場地大小應(yīng)根據(jù)將來可能采用的脫硫工藝方案確定。技改工程，脫硫場地應(yīng)力 求土石方自身平衡。?？看皣嵨?、裝卸料設(shè)備選擇及廠區(qū)運輸方式應(yīng)通過綜合比較確定。 200MW及以下機(jī)組吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜全廠合用。 300MW 及以上機(jī)組宜一爐配一塔。 漿液管道的要求按照 ～ 執(zhí)行。用于脫硫裝置的回轉(zhuǎn)式換熱器漏風(fēng)率，一般不大于 1％。對于多爐合用一套石膏脫水系統(tǒng)時，宜設(shè)置 n+1 臺石膏脫水機(jī)， n 臺運行一臺備用。 煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)控，實現(xiàn)脫硫裝置啟動，正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機(jī)和事故處理。 熱工保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)遵守獨立性原則： 1 重要的保護(hù)系統(tǒng)的邏輯控制單獨設(shè)置； 2 重要的保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有獨立的 I/O 通道，并有電隔離措施； 3 冗余的 I/O 信號應(yīng)通過不同的 I/O模件引入； 4 觸發(fā)脫硫裝置解列的保護(hù)信號宜單獨設(shè)置變送器（或開關(guān)量儀表）； 5 脫硫裝置與機(jī)組間用于保護(hù)的信號應(yīng)采用硬接線方式。在啟停過程中應(yīng)抑制虛假報警信號。 2 脫硫裝置與發(fā)電廠主體工程同期建設(shè)時，脫硫高壓工作電源宜由高壓廠用工作母線引接，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，也可增設(shè)高壓變壓器。當(dāng)主廠房交流保安電源的容量足夠時，脫硫交流保安母線段宜由主廠房交流保安電源供電，否則，宜由單獨設(shè)置的能快速啟動的柴油發(fā)電機(jī)供電 。 2 發(fā)電廠脫硫建筑設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，結(jié)合工藝設(shè)計，做好建筑物的平面布置和空間組合，合理解決房屋內(nèi)部交通、防火、防水、防爆、防腐蝕、防潮、防噪聲、防震、隔振、保溫、隔熱、日照、采光、自然通風(fēng)和生活設(shè)施等問題。其荷載組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)均取 。 1℃，相對濕度 60％177。 煙氣循環(huán)流化床煙氣脫硫，以生石灰為脫硫劑，大量的脫硫副產(chǎn)物被送入脫硫塔內(nèi)，在塔內(nèi)形成高濃度的懸浮粒子，利用其高速碰撞，以改善反應(yīng)條件。 氨水洗滌法煙氣脫硫，以氨 作為反應(yīng)劑，在反應(yīng)塔內(nèi)用氨水對煙氣進(jìn)行洗滌，通過氧化和干燥，最終生成硫酸銨，作為產(chǎn)品出售。 脫硫裝置的煙道擋板可采用插板門、翻板門和百葉窗式的擋板門。大量的脫硫 工程的低壓供電采取了以下 3 種方式： 每 2 臺爐設(shè) 2 臺互為備用的脫硫低壓變，每臺低壓變引接 1 段脫硫低壓母線； 每臺爐設(shè) 2 臺互為備用的脫硫低壓變，每臺低壓變下引接半段脫硫低壓母線； 每臺爐設(shè) 1 臺脫硫低壓變，由此引接的脫硫低壓母線以刀開關(guān)分為 2 個半段，其備用電源從其他地方引接。由于目前空調(diào)設(shè)備種類較多，空調(diào)系統(tǒng)如何設(shè)置，在條文中未作規(guī)定，設(shè)計者可根據(jù)工程中控制室面積大小，加以選擇。 脫硫高壓母線按爐分段，是考慮與大火規(guī)中關(guān)于主廠房高壓廠用母線的分段方法一致。脫硫裝置的進(jìn)口壓力參數(shù)應(yīng)取用脫硫裝置的原煙氣煙道與主機(jī)組煙道接口處的壓力參數(shù)，而不是引風(fēng)機(jī)出口的壓力參數(shù)。投資較高；廠用電較高（廠用電率約 2％）。脫硫劑利用率和脫硫效率 隨煙氣含硫量的增加而降低，一般適用于中、低硫煤煙氣脫硫。室內(nèi)設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，無明確要求時，可按下列參數(shù)設(shè)計： 1 夏季：溫度 25℃177。 當(dāng)按工藝專業(yè)提供的主要設(shè)備及管道荷載采用時，樓（屋）面活荷載的標(biāo)準(zhǔn)值及其組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)應(yīng)按表 。 其他二次線要求應(yīng)符合 DL/T 5136 和 DL/T 5153 的規(guī)定。 直流系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合 DL/T 5120 的規(guī)定。 脫硫裝置廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應(yīng)與發(fā)電廠主體工程一致。 分散控制系統(tǒng)的所有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸出和中間變量的計算值，都可作為報警源。 熱 工 保 護(hù) 煙氣脫硫熱工保護(hù)宜納入分散控制系統(tǒng)，并由 DCS 軟邏輯實現(xiàn)。 脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應(yīng)根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)。 200MW 及以下機(jī)組可全廠合用。在滿足環(huán)保要求且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時也可不設(shè)煙氣換熱器。 所有貯存懸浮漿液的箱罐應(yīng)有防腐措施并裝設(shè)攪拌裝置。 漿液管道上應(yīng)有排空和停運自動沖洗的措施。當(dāng)規(guī)劃容量明確時，也可多爐合用一套。鐵路線設(shè)置應(yīng)根據(jù)每次進(jìn)廠車輛數(shù)、既有鐵路情況、場地條件、線路布置形式和卸車方式等因素綜合確定。 脫硫裝置主要設(shè)施宜與鍋爐尾部煙道及煙囪零米高程相同，并與其他相鄰區(qū)域的場地高程相協(xié)調(diào)，并有利于交通聯(lián)系、場地排水和減少土石方工程量。 海水脫硫，曝氣池應(yīng)靠近排水方向，并宜與循環(huán)水排水溝位置相結(jié)合，曝氣池排水應(yīng)與循環(huán)水排水匯合后集中排放。 煙氣 脫硫裝置的設(shè)計煤質(zhì)資料中應(yīng)增加計算煙氣中污染物成分 [如 Cl (HCl)、 F(HF)]所需的分析內(nèi)容。 400t/h以下鍋爐的電廠煙氣脫硫裝置設(shè)計可以參照執(zhí)行。 煙氣脫硫裝置的設(shè)計工況宜采用鍋爐 BMCR、燃用設(shè)計煤 種下的煙氣條件，校核工況采用鍋爐 BMCR、燃用校核煤種下的煙氣條件。當(dāng)不能避免時，必須采取合理的過渡措施。 氨罐區(qū)應(yīng)布置在通風(fēng)條件良好、廠區(qū)邊緣安全地帶。 石灰石粉運輸汽車應(yīng)選擇自卸密封罐車，石灰石塊及石膏運輸汽車宜選擇自卸車并有防止二次揚塵的措施，所需車輛應(yīng)依靠地方協(xié)作解決。 1 可供選擇的吸收劑制備系統(tǒng)方案有： 1）由市場直接購買粒度符合要求的粉狀成品，加 水?dāng)嚢柚瞥墒沂瘽{液； 2）由市場購買一定粒度要求的塊狀石灰石，經(jīng)石灰石濕式球磨機(jī)磨制成石灰石漿液； 3）由市場購買塊狀石灰石，經(jīng)石灰石干式磨機(jī)磨制成石灰石粉，加水?dāng)嚢柚瞥墒沂瘽{液。 吸收劑的制備貯運系統(tǒng)應(yīng)有防止二次揚塵等污染的措施。 每座吸收塔應(yīng)設(shè)置 2 臺全容量或 3 臺半容量的氧化風(fēng)機(jī)， 其中 1 臺備用；或每兩座吸收塔設(shè)置 3臺全容量的氧化風(fēng)機(jī)， 2 臺運行， 1 臺備用。脫硫增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量裕量不低于 10％，另加不低于 10℃的溫度裕量。 7 副產(chǎn)物處置系統(tǒng) 脫硫工藝設(shè)計應(yīng)盡量為脫硫副產(chǎn)物的綜合利用創(chuàng)造條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證合理時，脫硫副產(chǎn)物可加工成建材產(chǎn)品，品種及數(shù)量應(yīng)根據(jù)可靠的市場調(diào)查結(jié)果確定。 處理 合格后的廢水應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量情況及用水要求，按照全廠水務(wù)管理的統(tǒng)一規(guī)劃綜合利用或排放，處理后排放的廢水水質(zhì)應(yīng)滿足 GB8978和建廠所在地區(qū)的有關(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。 脫硫集中控制室均應(yīng)以操作員站作為監(jiān)視控制中心。 熱工模擬量控制 脫硫裝置應(yīng)有較完善的熱工模擬量控制系統(tǒng)，以滿足不同負(fù)荷階段中脫硫裝置安全經(jīng)濟(jì)運行的需要，還應(yīng)