【正文】 彎半徑不小于 ，用作一般消防、運(yùn)行、維護(hù)檢修的道路寬度宜為 或 ，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 。 吸收劑及脫硫副產(chǎn)品汽車運(yùn)輸裝卸停車位路段縱坡宜為平坡，有困難時(shí)，最大縱坡不應(yīng)大于 ％。 石灰石塊鐵路運(yùn)輸時(shí)，一般宜選擇裝卸橋抓或縫式卸石溝卸料。鐵路線設(shè)置應(yīng)根據(jù)每次進(jìn)廠車輛數(shù)、既有鐵路情況、場地條件、線路布置形式和卸車方式等因素綜合確定。 石灰石塊及石膏水路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程條件，利用卸煤、 除灰、大件碼頭或設(shè)專用碼頭。?？看皣嵨弧⒀b卸料設(shè)備選擇及廠區(qū)運(yùn)輸方式應(yīng)通過綜合比較確定。 進(jìn)廠吸收劑應(yīng)設(shè)有檢斤裝置和取樣化驗(yàn)裝置，也可與電廠主體工程共用。 管 線 布 置 管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護(hù)檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。 管線布置應(yīng)短捷、順直，并適當(dāng)集中，管線與建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用戶或支管多的一側(cè)布置。 脫硫裝置區(qū)的管線除雨水下水道和生活污水下水道外，其他宜采用綜合架 空方式敷設(shè)。過道路地段，凈高不低于 ；低支架布置時(shí)，人行地段凈高不低于 ；低支墩地段，管道支墩宜高出地面 ～。 脫硫裝置區(qū)內(nèi)的漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過時(shí)應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計(jì)應(yīng)避免有腐蝕性漿液進(jìn)入。 雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。 5 吸收劑制備系統(tǒng) 吸收劑制備系統(tǒng)的選擇。 1 可供選擇的吸收劑制備系統(tǒng)方案有： 1）由市場直接購買粒度符合要求的粉狀成品，加 水?dāng)嚢柚瞥墒沂瘽{液； 2）由市場購買一定粒度要求的塊狀石灰石，經(jīng)石灰石濕式球磨機(jī)磨制成石灰石漿液； 3）由市場購買塊狀石灰石，經(jīng)石灰石干式磨機(jī)磨制成石灰石粉，加水?dāng)嚢柚瞥墒沂瘽{液。 2 吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)吸收劑來源、投資、運(yùn)行成本及運(yùn)輸條件等進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。當(dāng)資源落實(shí)、價(jià)格合理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用直接購買石灰石粉方案；當(dāng)條件許可且方案合理時(shí)，可由電廠自建濕磨吸收劑制備系統(tǒng)。當(dāng)必須新建石灰石加工粉廠時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作即集中建廠，且應(yīng)根據(jù)投資及管理方式、加工工藝、廠址位置、運(yùn)輸條件等因素 進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。 300MW 及以上機(jī)組廠內(nèi)吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜每兩臺(tái)機(jī)組合用一套。當(dāng)規(guī)劃容量明確時(shí)，也可多爐合用一套。對于一臺(tái)機(jī)組脫硫的吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜配置一臺(tái)磨機(jī)，并相應(yīng)增大石灰石漿液箱容量。 200MW及以下機(jī)組吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜全廠合用。 當(dāng)采用石灰石塊進(jìn)廠方式時(shí)，根據(jù)原料供應(yīng)和廠內(nèi)布置等條件，宜不設(shè)石灰石破碎機(jī)。 當(dāng)兩臺(tái)機(jī)組合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時(shí)，每套系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺(tái)石灰石濕式球磨機(jī)及石灰石漿液旋流分離器，單臺(tái)設(shè)備出力按設(shè)計(jì)工況下石灰石消耗量的 75％ 選擇，且不小于 50％校核工況下的石灰石消耗量。對于多爐合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時(shí)，宜設(shè)置 n+1 臺(tái)石灰石濕式球磨機(jī)及石灰石漿液旋流分離器， n 臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。 每套干磨吸收劑制備系統(tǒng)的容量宜不小于 150％的設(shè)計(jì)工況下石灰石消耗量，且不小于校核工況下的石灰石消耗量。磨機(jī)的臺(tái)數(shù)和容量經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 濕式球磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下 6h～ 10h 的石灰石漿液量，干式磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下 4h 的石灰石漿液量。 每座吸 收塔應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)石灰石漿液泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 石灰石倉或石灰石粉倉的容量應(yīng)根據(jù)市場運(yùn)輸情況和運(yùn)輸條件確定，一般不小于設(shè)計(jì)工況下 3d 的石灰石耗量。 吸收劑的制備貯運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵等污染的措施。 漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，一般應(yīng)選用襯膠、襯塑管道或玻璃鋼管道。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。 漿液管道上的閥門宜選用蝶閥，盡量少采用調(diào)節(jié)閥。閥門的通流直徑宜與管道一致。 漿液管道上應(yīng)有排空和停運(yùn)自動(dòng)沖洗的措施。 6 煙氣及二氧化硫吸收系統(tǒng) 二氧化硫吸收系統(tǒng) 吸收塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、吸收塔的容量和可靠性等確定。 300MW 及以上機(jī)組宜一爐配一塔。200MW 及以下機(jī)組宜兩爐配一塔。 脫硫裝置設(shè)計(jì)用進(jìn)口煙溫應(yīng)采用鍋爐設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況下從主機(jī)煙道進(jìn)入脫硫裝置接口處的運(yùn)行煙氣溫度。新建機(jī)組同期建設(shè)的煙氣脫硫裝置的短期運(yùn)行溫度一般為鍋爐額定工況下脫硫裝置進(jìn)口處運(yùn)行煙氣溫度加 50℃。 吸收塔應(yīng)裝設(shè)除霧器，在 正常運(yùn)行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）應(yīng)不大于75mg/m3。除霧器應(yīng)設(shè)置水沖洗裝置。 當(dāng)采用噴淋吸收塔時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按照單元制設(shè)置，每臺(tái)循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。吸收塔漿液循環(huán)泵按照單元制設(shè)置時(shí)，應(yīng)在倉庫備有泵葉輪一套；按照母管制設(shè)置（多臺(tái)循環(huán)泵出口漿液匯合后再分配至各層噴嘴）時(shí)，宜現(xiàn)場安裝一臺(tái)備用泵。 吸收塔漿液循環(huán)泵的數(shù)量應(yīng)能很好地適應(yīng)鍋爐部分負(fù)荷運(yùn)行工況，在吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行條件下有良好的經(jīng)濟(jì)性。 每座吸收塔應(yīng)設(shè)置 2 臺(tái)全容量或 3 臺(tái)半容量的氧化風(fēng)機(jī)， 其中 1 臺(tái)備用；或每兩座吸收塔設(shè)置 3臺(tái)全容量的氧化風(fēng)機(jī)， 2 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用。 脫硫裝置應(yīng)設(shè)置事故漿池或事故漿液箱，其數(shù)量應(yīng)結(jié)合各吸收塔脫硫工藝的方式、距離及布置等因素綜合考慮確定。當(dāng)布置條件合適且采用相同的濕法工藝系統(tǒng)時(shí)，宜全廠合用一套。事故漿池的容量宜不小于一座吸收塔最低運(yùn)行液位時(shí)的漿池容量。當(dāng)設(shè)有石膏漿液拋棄系統(tǒng)時(shí)，事故漿池的容量也可按照不小于 500m3設(shè)置。 所有貯存懸浮漿液的箱罐應(yīng)有防腐措施并裝設(shè)攪拌裝置。 吸收塔外應(yīng)設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺(tái)和扶梯，塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置固定式的 檢修平臺(tái)。 漿液管道的要求按照 ～ 執(zhí)行。 結(jié)合脫硫工藝布置要求，必要時(shí)吸收塔可設(shè)置電梯，布置條件允許時(shí)，可以兩臺(tái)吸收塔和脫硫控制室合用 1 臺(tái)電梯。 煙 氣 系 統(tǒng) 脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜裝設(shè)在脫硫裝置進(jìn)口處，在綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理的情況下也可裝設(shè)在脫硫裝置出口處。當(dāng)條件允許時(shí)，也可與引風(fēng)機(jī)合并設(shè)置。 脫硫增壓風(fēng)機(jī)的型式、臺(tái)數(shù)、風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇： 1 大容量吸收塔的脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜選用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)或高效離心風(fēng)機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī) 進(jìn)口煙氣含塵量能滿足風(fēng)機(jī)要求，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)，可采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。 2 300MW 及以下機(jī)組每座吸收塔宜設(shè)置一臺(tái)脫硫增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)備用。對 600MW～ 900MW機(jī)組，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，也可設(shè)置 2 臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)。 3 脫硫增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇： 1）脫硫增壓風(fēng)機(jī)的基本風(fēng)量按吸收塔的設(shè)計(jì)工況下的煙氣量考慮。脫硫增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量裕量不低于 10％，另加不低于 10℃的溫度裕量。 2）脫硫增壓風(fēng)機(jī)的基本壓頭為脫硫裝置本身的阻力及脫硫裝置進(jìn)出口的壓差之和。進(jìn)出口壓力由主體設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)提供。脫硫增壓風(fēng) 機(jī)的壓頭裕量不低于 20％。 煙氣系統(tǒng)宜裝設(shè)煙氣換熱器，設(shè)計(jì)工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應(yīng)達(dá)到 80℃及以上排放。在滿足環(huán)保要求且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)也可不設(shè)煙氣換熱器。 煙氣換熱器可以選擇以熱媒水為傳熱介質(zhì)的管式換熱器或回轉(zhuǎn)式換熱器，當(dāng)原煙氣側(cè)設(shè)置降溫?fù)Q熱器有困難時(shí)，也可采用在凈煙氣側(cè)裝設(shè)蒸汽換熱器。用于脫硫裝置的回轉(zhuǎn)式換熱器漏風(fēng)率，一般不大于 1％。 煙氣換熱器的受熱面均應(yīng)考慮防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施，與脫硫后的煙氣接觸的殼體 也應(yīng)采取防腐，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理。 煙氣脫硫裝置宜設(shè)置旁路煙道。脫硫裝置進(jìn)、出口和旁路擋板門（或插板門）應(yīng)有良好的操作和密封性能。旁路擋板門的開啟時(shí)間應(yīng)能滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求。脫硫裝置煙道擋板宜采用帶密封風(fēng)的擋板門，旁路擋板門也可采用壓差控制不設(shè)密封風(fēng)的單擋板門。 煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。煙氣換熱器和吸收塔進(jìn)口之間的煙道以及吸收塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應(yīng)采用鱗片樹脂或襯膠防腐。煙氣換熱器出口和主機(jī)煙道接口之間的煙道宜采用鱗片樹脂或襯膠防腐。 7 副產(chǎn)物處置系統(tǒng) 脫硫工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量為脫硫副產(chǎn)物的綜合利用創(chuàng)造條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證合理時(shí)，脫硫副產(chǎn)物可加工成建材產(chǎn)品，品種及數(shù)量應(yīng)根據(jù)可靠的市場調(diào)查結(jié)果確定。 若脫硫副產(chǎn)物暫無綜合利用條件時(shí)，可經(jīng)一級旋流濃縮后輸送至貯存場，也可經(jīng)脫水后輸送至貯存場，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應(yīng)采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。 當(dāng)采用相同的濕法脫硫工藝系統(tǒng)時(shí)， 300MW 及以上機(jī)組石膏脫水系統(tǒng)宜每兩臺(tái)機(jī)組合用一套。當(dāng)規(guī)劃容量明確時(shí)，也可多爐合用一套。對于一臺(tái)機(jī) 組脫硫的石膏脫水系統(tǒng)宜配置一臺(tái)石膏脫水機(jī)，并相應(yīng)增大石膏漿液箱容量。 200MW 及以下機(jī)組可全廠合用。 每套石膏脫水系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺(tái)石膏脫水機(jī)，單臺(tái)設(shè)備出力按設(shè)計(jì)工況下石膏產(chǎn)量的 75％選擇，且不小于 50％校核工況下的石膏產(chǎn)量。對于多爐合用一套石膏脫水系統(tǒng)時(shí)，宜設(shè)置 n+1 臺(tái)石膏脫水機(jī)， n 臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。在具備水力輸送系統(tǒng)的條件下，石膏脫水機(jī)也可根據(jù)綜合利用條件先安裝一臺(tái)，并預(yù)留再上