【正文】 五、澆口的開(kāi)設(shè)對(duì)制品性能的影響對(duì)制品應(yīng)力開(kāi)裂的影響PP的鉸鏈性質(zhì) 圖 p6039五、澆口的開(kāi)設(shè)對(duì)制品性能的影響澆口的開(kāi)設(shè)部位應(yīng)有利于熔料的流動(dòng)、型腔氣體的排出、補(bǔ)料。~10 176。針點(diǎn)澆口（ pin point gate）（ 3）計(jì)算公式其中：D:澆口直徑， cm；Q:流經(jīng)澆口的熔體的體積流率， cm3/s；γ：熔體在澆口的剪切速率， 1/s；聚烯烴類： 105~5x105；尼龍類： 4x104；苯乙烯類： 5x104 ~5x105。（ 2）型腔數(shù)目的計(jì)算在單腔模具加工時(shí)，聚甲醛的尺寸公差為基本尺寸的 %，尼龍為 %，聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 AS、 ABS等非結(jié)晶性塑料為 %。三、分流道（ runner）的設(shè)計(jì)分流道的尺寸圓形澆口直徑：矩形澆口深度：Q：流經(jīng)分流道的熔體的體積流率， cm3/s；γ:剪切速率， 1/s， 5x102~103。澆注系統(tǒng)的分類： 普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)。如擠出機(jī)和壓延機(jī)配合生產(chǎn)薄膜；擠出機(jī)機(jī)頭和造粒機(jī)配合可以造粒； 占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境清潔。第一章 緒論四、塑料模具的分類塑料注射模具（ 1）模具（ 2）設(shè)備塑料注射模具塑料注射模具（ 3）特點(diǎn) 可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、強(qiáng)度高的制品； 制件均勻、尺寸精密； 可以多型腔生產(chǎn)； 制品可帶有嵌件； 自動(dòng)化程度高； 對(duì)塑料的適應(yīng)性強(qiáng)（熱塑性塑料、熱固性塑料均可使用注射生產(chǎn)）。中空吹塑模具擠出吹塑成型中空吹塑模具注射吹塑成型四、塑料模具的分類真空或壓縮空氣成型模具（ 1）模具真空或壓縮空氣成型模具真空或壓縮空氣成型模具（ 2）特點(diǎn)模具受力小，可以采用非金屬材料；制品強(qiáng)度低；成型簡(jiǎn)單。一、主流道（ sprue）的設(shè)計(jì)（ 5）配合尺寸與精度與型腔板配合，取過(guò)渡配合或過(guò)盈配合， H7/k H7/m H7/n6；與定位環(huán)配合，取間隙配合， H7/f6；（ 6）粗糙度要求流道部分 Ra=；配合部分 Ra=；其余 Ra=。（ 1）型腔數(shù)目確定的方法② 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括 直接費(fèi)用 和 間接費(fèi)用 。四、澆口（ gate）的設(shè)計(jì)結(jié)論： 對(duì)牛頓液體，流量（流動(dòng)速率） Q隨流道尺寸的增加而增大；du/dy另一方面 ， Q對(duì)非牛頓液體， Q一方面 隨流道尺寸的增大而增大，ηa Q所以對(duì)非牛頓液體而言，在一定的剪切速率范圍內(nèi)，增加澆口的尺寸不能明顯提高 Q。~45 176。（ 3）常用尺寸 同側(cè)澆口。五、澆口的開(kāi)設(shè)對(duì)制品性能的影響澆口的開(kāi)設(shè)應(yīng)防止成型件變形第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇合理的澆注系統(tǒng)，并與注射機(jī)匹配；確定型腔數(shù)目、布置型式；避免冷料進(jìn)入型腔；避免填充不足、填充過(guò)剩；盡量做到澆口的平衡；澆口的痕跡不超過(guò)制品外觀質(zhì)量要求。9L30 d= 216。h:~2(1/3~2/3)t。（ 3）小澆口可以控制并縮短補(bǔ)料時(shí)間，從而降低制品的內(nèi)應(yīng)力。① 由交貨期決定型腔數(shù)目（ 2）型腔數(shù)目的計(jì)算② 由注射機(jī)的最大注射量確定成型注射量一般為注射機(jī)最大注射量的 80%。分流道的形狀從壓力傳遞的角度：壓力損失小，即流道的截面積最大；從熱傳導(dǎo)的角度：熱量損失小，即流道的截面周長(zhǎng)及料道長(zhǎng)度短。塑料模具的分類 模具普通模具特種模具二板式 模具三板式 模具帶嵌件模具側(cè)向分型模具自動(dòng)卸螺紋模具定模頂出模具無(wú)流道模具第一節(jié) 概述第三章 塑料注射模