【正文】 176。 4 sigma 63 177。跳臺上貼著這樣一張告示： “ 注意：平均水深 4米 ” ，對自己的游泳水平非常自信的王先生想到平均水深是 4米，便毫不猶豫跳進大海里 ?????? 但是被送進了醫(yī)院 ?????? 平均水深 4M 不僅僅關注平均值，還必須關注變差（波動）！ 六西格瑪 突破與超越 理解西格瑪（ σ） Bad! Good! 六西格瑪 突破與超越 σ與 6σ ? 1s 客戶要求或者技術要求 出錯的機會 3s 目標值 出錯機會減少 1s 6s 減少波動是減少缺陷的關鍵 在 s符號前面的值越大，出錯的機會就越小 客戶要求或者技術要求 出錯的機會 6s 出錯機會減少 六西格瑪 突破與超越 思想淵源一 ? PDCA循環(huán) 休哈 特提出，二次大戰(zhàn)后戴明將之介紹到日本，所以也稱戴明環(huán)。他們成功的秘密就是六西格瑪質(zhì)量之路。阿曼德 在市場競爭中，嚴酷的生存現(xiàn)實使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭”。回國后他掀起了一場改進運動 ?1985年，通信制造部門 Gee Fisher 提出了《 6σ機械設計公差》報告，第一次提出了 6σ的概念。 1 sigma 317300 177。 ———— 摘至 《 質(zhì)量文化深耕會議 》 董事長的講話 六西格瑪 突破與超越 江淮員工獲得 CAQ黑帶考試合格證書 技能提升 六西格瑪 突破與超越 隊伍建設 六西格瑪 突破與超越 職業(yè)化的諸帶隊伍建設 推進領導小組發(fā)動機公司總經(jīng)理組織保障與指導六 西格瑪管理部綠帶黑帶 黑帶大師 項目管理理論推進資源配置與承諾倡導者理論深入與實踐推廣推進者提供項目指導與培訓等進行理論培訓和認證等項目協(xié)調(diào) \ 統(tǒng)計 \ 跟蹤等組織保障與指導六資源配置與承諾理論深入與實踐推廣提供項目指導與培訓等進行理論培訓和認證等項目協(xié)調(diào) 統(tǒng)計 跟蹤等隊伍建設 公司領導 六西格瑪 突破與超越 ? 價值觀 ?認同 JAC企業(yè)文化 ?認同 JAC核心價值觀 ? 人員能力 ?備一定的溝通能力 ?掌握基礎的六西格瑪理論知識 ?了解基礎的六西格瑪應用工具 黃帶條件 群眾基礎 六西格瑪 突破與超越 ? 價值觀 ?認同公司企業(yè)文化 ?認同公司核心價值觀 ? 人員能力 ?具備一定的溝通能力 ?具備六西格瑪思想 ?掌握基礎的六西格瑪理論知識 ?掌握基礎的六西格瑪應用工具 ?可以帶領團隊開展六西格瑪項目 綠帶條件 六西格瑪 突破與超越 ? 價值觀 ?認同公司企業(yè)文化 ?認同公司核心價值觀 ? 人員能力 ?具備良好的溝通能力 ?具備六西格瑪思想 ?掌握專業(yè)的六西格瑪理論知識 ?掌握專業(yè)的六西格瑪應用工具 ?能夠帶領團隊開展黑帶項目 ?能夠培訓、指導綠帶和項目攻關 黑帶條件 六西格瑪 突破與超越 ? 價值觀 ?認同公司企業(yè)文化 ?認同公司核心價值觀 ?認同六西格瑪價值觀 ? 人員能力 ?具備良好的溝通能力 ?能夠指導黑 /綠帶項目攻關 ?提供關于六西格瑪?shù)牟呗浴⒓记?、工具的培訓與培訓教材 ?引導、領導企業(yè)文化變革 ?協(xié)調(diào)各職能部門和生產(chǎn)制造部門的六西格瑪活動 黑帶大師條件 六西格瑪 突破與超越 ? 價值觀 ? 認同公司企業(yè)文化 ? 認同公司核心價值觀 ? 認同六西格瑪價值觀 ? 人員能力 ? 具備具有強烈的推進六西格瑪意識 ? 具備一定的六西格瑪知識 ? 能夠提供資源支持 ? 引導、領導企業(yè)文化變革 ? 確定六西格瑪實施的資源 ? 輔導和支持黑帶取得成功 ? 識別和部署最佳實踐 倡導者條件 六西格瑪 突破與超越 6 Sigma 的定義 目前世界上還沒有公認的、統(tǒng)一的六西格瑪定義，各公司在推進過程中根據(jù)自身運行情況，詮釋了六西格瑪定義 ? MOTOROLA六西格瑪定義： 一個全面的柔性系統(tǒng)，通過充分理解客戶需求，嚴謹?shù)厥褂檬聦嵑蛿?shù)據(jù)，持續(xù)關注改進和重新創(chuàng)造過程，來最大程度地達到業(yè)務的成功 ?GE公司六西格瑪定義： 六西格瑪是一種以客戶為中心的理念；一種基于數(shù)據(jù)的決策方式；一種系統(tǒng)解決問題的方法；不斷改進、無邊界、崇尚學習的企業(yè)文化 六西格瑪 突破與超越 六西格瑪是以客戶為導向 ， 以業(yè)界最佳為目標 ， 以數(shù)據(jù)為基礎 ， 以事實為依據(jù) ， 以流程績效和財務評價為結(jié)果 ， 持續(xù)改進企業(yè)經(jīng)營管理的思想方法 、 實踐活動和文化理念 舉例：發(fā)動機公司對六西格瑪?shù)亩x： 6 Sigma 的定義 六西格瑪 突破與超越 6 Sigma 通天塔 六西格瑪 突破與超越 董事長題詞 六西格瑪 突破與超越 經(jīng)營質(zhì)量（ s水平） 產(chǎn)生問題的件數(shù) 少 多 差 好 服務業(yè)（非制造業(yè)） 制造業(yè) 一般企業(yè) 缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生率 不同企業(yè) s水平的分布 六西格瑪 突破與超越 業(yè)績水平 西格瑪水平 直通率 百萬機會缺陷數(shù) 質(zhì)量損失費用 /收入 世界級 6 1% 優(yōu)秀 5 233 5~15% 良好 4 621,0 15~25% 一般 3 668,07 25~40% 無競爭力 2 69 308,537 差 1 31 691,462 質(zhì)量損失費用（ COPQ： Cost of Poor Quality ） 六西格瑪 突破與超越 “ 現(xiàn)在所說的質(zhì)量損失費用，只是冰山一角 ” 檢查 廢棄 返工 不合格 保修 傳統(tǒng)的質(zhì)量損失費用 (可見的費用），占總銷售收入的 4％－ 6％ （容易定義） 銷售機會的流失 交貨延遲 顧客信賴度降低 運輸費用高 庫存過多 生產(chǎn)效率低 周期時間長 設計變更 追加的質(zhì)量損失費用 （隱藏的成本），占總銷售收入的 20％－ 30％ (測定困難 ) 過程發(fā)生缺陷最終導致質(zhì)量損失費用的產(chǎn)生 質(zhì)量損失費用的構(gòu)成 六西格瑪 突破與超越 利潤 利潤 理論成本 質(zhì)量損失費用 COPQ 價格侵蝕 理論成本 質(zhì)量損失費用 COPQ 利潤 理論成本 質(zhì)量損失費用 COPQ 總成本（制造和交付成本） 提高利潤，增強企業(yè)競爭力，必須降低質(zhì)量損失費用 六西格瑪 突破與超越 某公司推行六西格瑪對重要質(zhì)量指標的促進 質(zhì)量指標 09年運行值 10年運行值 提升比例 一次下線合格率 % % +% 主件主項合格率 % % +2% 萬元質(zhì)量損失 /萬元 /萬元 % 六西格瑪 突破與超越 If a defect occurs here 如果 在這兒發(fā)生過失 and it’s found here, 并 在這兒被發(fā)現(xiàn)， it costs: 就 要花費： Design 設計 Develop Process 進行 加工 Op 2 Customer 客戶 Op 1 Op 1 Op 2 $1 $10 $100 $1,000 $10,000 6Sigma旨在提高底線 第一次做對的成本最低 六西格瑪 突破與超越 Motorola (19871994) Honeywell (19921996) GE (19962023) 花旗銀行 （ 19972023） KT （ 20232023） 降低制造成本14億美元； 提高生產(chǎn)力 126％； 質(zhì)量每 5年提高10倍； 周期每 2年縮短10倍 降低成本 14億美元； 銷售收入 14％遞增； 每股價格增長 520％； 降低新產(chǎn)品開發(fā)周期 16％； 縮短收款周期 24％ 收益 75億 7千萬美元； 改變公司 DNA 集團內(nèi)部回叫率降低 80%； 外部回叫率降低 85%； 信貸處理時間縮短 50%； 提高了客戶滿意度 收益達到 1億 8千萬美元； 培養(yǎng)專業(yè)的黑帶人才 890名 ?顯著成效 投入：產(chǎn)出＝ 1： 45～ 60，豐厚回報 六西格瑪?shù)某尚? 六西格瑪 突破與超越 某國內(nèi)公司 2023年財務成果 序號 類別 金額