【正文】 在一階段，供方和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷 。167。 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。 參見 QSR(質(zhì)量體系要求 ) 61第四階段：產(chǎn)品和過程確認（續(xù)）包裝評價 167。 過程評審 167。 生產(chǎn)控制計劃 167。53第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）包裝規(guī)范 167。 失效模式及后果分析 (FMEA) 167。 46第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）車間平面布置圖 167。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 167。 設(shè)計驗證進展 167。 167。 產(chǎn)品和過程特殊特性 167。 167。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。 政府的要求和法規(guī) 167。 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告167。11第一階段：計劃和確定項目（續(xù)）第一階段之輸入 顧客的呼聲 市場研究 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) 產(chǎn)品／過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入12第一階段：計劃和確定項目 （續(xù)）第一階段的輸出 (作為第二階段的輸入 ) 設(shè)計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持13第一階段：計劃和確定項目 （續(xù)）顧客的呼聲167。 167。 顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。167。品管教育訓(xùn)練教材APQP培培 訓(xùn)訓(xùn) 編制：諶壽環(huán) 2023/12/13 1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則167。 確定范圍167。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當時可用關(guān)鍵路徑法， )。 “顧客的呼聲 ”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。 問題解決報告 167。 合同評審 16第一階段：計劃和確定項目 （續(xù)）業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件 /百萬 (PPM)、缺陷水平或廢品降低率。 167。 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。 量具／試驗設(shè)備要求 167。 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 167。 設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。 應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。167。 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。 控制計劃 167。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 ) 。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 167。 生產(chǎn)確認試驗 167。 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價 。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針 。67第五階段：反饋、評定和糾正措施（續(xù)）交付和服務(wù) 167。167。 供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求 。167。167。 最終可行性 167。 生產(chǎn)確認試驗 167。 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：167。當進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。 試驗失效 167。 設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 167。 本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設(shè)計由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 167。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 167。 能力指數(shù) 167。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 167。適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：167。供方應(yīng)同樣可要求其分承包方 6同步工程167。 167。167。 顧客工廠進貨和廢品 167。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。 22第一階段：計劃和確定項目 （續(xù)）初始材料清單 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定