【正文】 常用的減振裝置有： 如圖所示，通過阻尼套和主軸間隙中的粘性油的阻尼作用來減振。3)采取隔振措施隔振方式主動(dòng)隔振 阻止機(jī)床振源通過地基外傳；被動(dòng)隔振 阻止外干擾力通過地基傳給機(jī)床 。F出 ＞ F入 刀具作往復(fù)運(yùn)動(dòng) 在切人的半個(gè)周期中， 刀具運(yùn)動(dòng)方向與徑向切削分力 Fy的方向 (切屑流出方向 )相反，故切屑對(duì)刀具做負(fù)功； 在切出的半個(gè)周期中， 切屑對(duì)刀具做正功。(一 )自激振動(dòng)的產(chǎn)生條件和特性處于切削過程中的工藝系統(tǒng)作用干擾力 產(chǎn)生自由振動(dòng)引起刀具和工件相對(duì)位置的變化切削力的波動(dòng)這變化又引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)導(dǎo)致自激振動(dòng)的產(chǎn)生 自激振動(dòng)系統(tǒng)是一個(gè)閉環(huán)反饋?zhàn)钥叵到y(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)把持續(xù)工作用的能源能量轉(zhuǎn)變?yōu)榻蛔兞?duì)振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行激振，振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)又控制切削過程產(chǎn)生激振力，以反饋制約進(jìn)入振動(dòng)系統(tǒng)的能量。(2)高速回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng)如砂輪、齒輪、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、帶輪、聯(lián)鈾器等旋轉(zhuǎn)件不平衡產(chǎn)生離心力而引起強(qiáng)迫振動(dòng)。 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)工藝系統(tǒng)的振動(dòng)1．自由振動(dòng)2．強(qiáng)迫振動(dòng)3．自激振動(dòng)一、機(jī)械加工中的振動(dòng)現(xiàn)象(一 ) 機(jī)械振動(dòng)的分類 自由振動(dòng) 指的是當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力作用而破壞了其平衡狀態(tài)后，系統(tǒng)僅靠彈性恢復(fù)力來維持的振動(dòng)。珠丸可以是鑄鐵或砂石，鋼丸更好。(一 )零件破壞形式和最終工序的選擇 一般來說， 零件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于零件最終工序加工方法的選擇 。磨時(shí)很容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因?yàn)椴煌慕饘俳M織，它們的密度不同，因而引起的殘余應(yīng)力。切削熱在一定條件下會(huì)使金屬在塑性變形中產(chǎn)生回復(fù)現(xiàn)象，使金屬失去加工硬化中所得到的物理力學(xué)性能，這種現(xiàn)象稱為 軟化 。3．加工時(shí)的振動(dòng)二、影響表面粗糙度的因素及其改進(jìn)措施第一類是與磨削砂輪有關(guān)的因素第二類是與工件材質(zhì)有關(guān)的因素第三類是與加工條件有關(guān)的因素影響表面粗糙度的因素 砂輪太硬，磨粒磨損后不易脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起燒傷； 砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值。一般地，加工精度要求 ↑ ，加工成本 ↑ ，生產(chǎn)效率 ↓ 。波距與波高L/H1000時(shí)，屬于宏觀幾何形狀誤差；L/H50時(shí)，屬于微觀形狀誤差，稱作表面粗糙度；L/H=50～ 1000時(shí)，稱作表面波度； 主要是由機(jī)械加工過程中工藝系統(tǒng)低頻振動(dòng)所引起。少數(shù)多數(shù)167。二、加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影晌二、加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影晌1．表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響第一階段 初期磨損階段第二階段 正常磨損階段第三階段 急劇磨損階段零件的磨損可分為三個(gè)階段 不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作條件下，摩擦副表面總是存在一個(gè)最佳表面粗糙度值，表面粗糙度 Ra值約為 ～ 。表面粗糙度的影響 對(duì)間隙配合而言，表面粗糙度值太大，會(huì)使配合表面很快磨損而增大配合間隙，改變配合性質(zhì)，降低配合精度。對(duì)表面粗糙度有顯著影響(3)與加工條件有關(guān)的因素包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。 如：切削速度增大，會(huì)使切削溫度升高，有利于軟化； 磨削時(shí)提高磨削速度和縱向進(jìn)給速度，有時(shí)會(huì)使磨削區(qū)產(chǎn)生較大熱量而使冷硬減弱。對(duì)于一般切削加工而言，溫度還不會(huì)上升到如此程度。在磨削時(shí)易產(chǎn)生燒傷 軟砂輪較好 ，對(duì)于硬度太高的砂輪，鈍化砂粒不易脫落，容易產(chǎn)生燒傷。滾動(dòng)磨損來自滾動(dòng)摩擦的機(jī)械作用物理化學(xué)方面 綜合作用 從提高零件抵抗?jié)L動(dòng)摩擦引起的磨損考慮，最終工序應(yīng)選擇能在表面層下深 h處產(chǎn)生壓應(yīng)力的加工方法。應(yīng)用滾壓加工應(yīng)用實(shí)例滾壓加工應(yīng)用實(shí)例1. 彈性外圓滾壓工具彈簧主要用于控制壓力的大小為了提高強(qiáng)化效率，可以采用雙排滾壓工具，第一排滾珠直徑較小，作粗加工用，第二排滾珠直徑較大，作精加工用。 (4)振動(dòng)噪聲污染工作環(huán)境 由于高頻振動(dòng)會(huì)發(fā)出刺耳的尖叫聲，造成噪聲污染，危害操作者的身心健康。 圖 c為兩種解疊加后的振動(dòng)過程。1．負(fù)摩擦激振學(xué)說．負(fù)摩擦激振學(xué)說 當(dāng)?shù)毒哂捎谂既辉虍a(chǎn)生振動(dòng)時(shí)， 它將在平衡位置 y0附近作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀具與工件相對(duì)趨近時(shí)稱為切入（圖 b中的ABC段 )，相對(duì)脫離時(shí)稱為切出 (圖 b中的CDA段 )。 較完善的方法： 對(duì)機(jī)床的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行功率譜分析、功率譜中的尖峰點(diǎn)對(duì)應(yīng)的頻率就是機(jī)床振動(dòng)的主要頻率。 如調(diào)整主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙，合理改變機(jī)床的結(jié)構(gòu)，減小工件和刀具安裝中的懸伸長(zhǎng)，車刀反裝切削等。 沖擊式減振器雖有因 碰撞產(chǎn)生噪聲的缺點(diǎn) ，但由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、體積小以及在較大的頻率范圍內(nèi)都適用的優(yōu)點(diǎn)， 所以應(yīng)用較廣。 適當(dāng)減小刀具后角 (a0＝ 2o～ 3o)，可以增大工件和刀具后刀面之間的摩擦阻尼； 在后刀面磨出帶有負(fù)后角的消振棱，如圖所示。機(jī)械加工中控制振動(dòng)的途徑(一 )消除或減弱產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的條件診斷依據(jù) 強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與激振力的頻率相等或是它的整數(shù)倍。(二二 )自激振動(dòng)的激振學(xué)說自激振動(dòng)的激振學(xué)說 切削過程中產(chǎn)生顫振的原因及機(jī)理很復(fù)雜，雖經(jīng)長(zhǎng)期研究，目前尚無一種能闡明各種情況下產(chǎn)生顫振的理論。 第一項(xiàng) (通解 )為有阻尼的自由振動(dòng)過程，如圖 a所示，經(jīng)過一段時(shí)間后，這部分振動(dòng)衰減為零。 (2)影響生產(chǎn)率 為了避免發(fā)生振動(dòng)或減小振動(dòng)，有時(shí)不得不降低切削用置，從而限制和影內(nèi)生產(chǎn)率的提高。方法滾壓工具波峰被填充到相鄰的波谷中表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力 滾壓可以加工外圓、孔、平面及成形表面，通常在臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床或自動(dòng)車床上進(jìn)行。 當(dāng)表面層的壓縮工作應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí)，將使表面層金屬磨損。解決辦法：(2)工件材料 工件材料對(duì)磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強(qiáng)度、韌性和熱導(dǎo)性。 這種現(xiàn)象稱為 磨削燒傷 。 各種機(jī)械加工方法在加工鋼件時(shí)表面加工硬化的情況如下表所示。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。零件的耐腐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度表面殘余應(yīng)力對(duì)零件耐腐蝕性影響拉應(yīng)力則降低耐腐蝕性 4．表面質(zhì)量對(duì)配合性質(zhì)的影響．表面質(zhì)量對(duì)配合性質(zhì)的影響 表面殘余應(yīng)力會(huì)引起零件變形，使零件形狀和尺寸發(fā)生變化，因此對(duì)配合性質(zhì)有一定的影響。 指的是加工中， 由于切削變形和切削熱的作用，工件表層及其基體材料的交界處產(chǎn)生相互平衡的彈性應(yīng)力的現(xiàn)象 。產(chǎn)品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性等，在很大程度上取決于其主要零件的表面質(zhì)量。一般 運(yùn)動(dòng)副或密封件 對(duì)紋理方向有要求。因此，對(duì)于重要零件表面如連桿、曲軸等，應(yīng)進(jìn)行光整加工，減小表面粗糙度值，提高其疲勞強(qiáng)度。 砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨