【正文】 常用的減振裝置有： 如圖所示，通過阻尼套和主軸間隙中的粘性油的阻尼作用來減振。3)采取隔振措施隔振方式主動隔振 阻止機床振源通過地基外傳；被動隔振 阻止外干擾力通過地基傳給機床 。F出 ＞ F入 刀具作往復(fù)運動 在切人的半個周期中， 刀具運動方向與徑向切削分力 Fy的方向 (切屑流出方向 )相反，故切屑對刀具做負功； 在切出的半個周期中， 切屑對刀具做正功。(一 )自激振動的產(chǎn)生條件和特性處于切削過程中的工藝系統(tǒng)作用干擾力 產(chǎn)生自由振動引起刀具和工件相對位置的變化切削力的波動這變化又引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動導(dǎo)致自激振動的產(chǎn)生 自激振動系統(tǒng)是一個閉環(huán)反饋自控系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)把持續(xù)工作用的能源能量轉(zhuǎn)變?yōu)榻蛔兞φ駝酉到y(tǒng)進行激振，振動系統(tǒng)的振動又控制切削過程產(chǎn)生激振力，以反饋制約進入振動系統(tǒng)的能量。(2)高速回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量不平衡引起的振動如砂輪、齒輪、電動機轉(zhuǎn)子、帶輪、聯(lián)鈾器等旋轉(zhuǎn)件不平衡產(chǎn)生離心力而引起強迫振動。 工藝系統(tǒng)的振動工藝系統(tǒng)的振動1．自由振動2．強迫振動3．自激振動一、機械加工中的振動現(xiàn)象(一 ) 機械振動的分類 自由振動 指的是當系統(tǒng)受到初始干擾力作用而破壞了其平衡狀態(tài)后，系統(tǒng)僅靠彈性恢復(fù)力來維持的振動。珠丸可以是鑄鐵或砂石，鋼丸更好。(一 )零件破壞形式和最終工序的選擇 一般來說， 零件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于零件最終工序加工方法的選擇 。磨時很容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因為不同的金屬組織，它們的密度不同，因而引起的殘余應(yīng)力。切削熱在一定條件下會使金屬在塑性變形中產(chǎn)生回復(fù)現(xiàn)象，使金屬失去加工硬化中所得到的物理力學(xué)性能，這種現(xiàn)象稱為 軟化 。3．加工時的振動二、影響表面粗糙度的因素及其改進措施第一類是與磨削砂輪有關(guān)的因素第二類是與工件材質(zhì)有關(guān)的因素第三類是與加工條件有關(guān)的因素影響表面粗糙度的因素 砂輪太硬，磨粒磨損后不易脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷； 砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值。一般地，加工精度要求 ↑ ，加工成本 ↑ ，生產(chǎn)效率 ↓ 。波距與波高L/H1000時，屬于宏觀幾何形狀誤差；L/H50時，屬于微觀形狀誤差，稱作表面粗糙度；L/H=50～ 1000時，稱作表面波度； 主要是由機械加工過程中工藝系統(tǒng)低頻振動所引起。少數(shù)多數(shù)167。二、加工表面質(zhì)量對機器零件使用性能的影晌二、加工表面質(zhì)量對機器零件使用性能的影晌1．表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響第一階段 初期磨損階段第二階段 正常磨損階段第三階段 急劇磨損階段零件的磨損可分為三個階段 不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作條件下，摩擦副表面總是存在一個最佳表面粗糙度值，表面粗糙度 Ra值約為 ～ 。表面粗糙度的影響 對間隙配合而言，表面粗糙度值太大，會使配合表面很快磨損而增大配合間隙，改變配合性質(zhì)，降低配合精度。對表面粗糙度有顯著影響(3)與加工條件有關(guān)的因素包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。 如：切削速度增大，會使切削溫度升高，有利于軟化； 磨削時提高磨削速度和縱向進給速度，有時會使磨削區(qū)產(chǎn)生較大熱量而使冷硬減弱。對于一般切削加工而言，溫度還不會上升到如此程度。在磨削時易產(chǎn)生燒傷 軟砂輪較好 ，對于硬度太高的砂輪，鈍化砂粒不易脫落，容易產(chǎn)生燒傷。滾動磨損來自滾動摩擦的機械作用物理化學(xué)方面 綜合作用 從提高零件抵抗?jié)L動摩擦引起的磨損考慮，最終工序應(yīng)選擇能在表面層下深 h處產(chǎn)生壓應(yīng)力的加工方法。應(yīng)用滾壓加工應(yīng)用實例滾壓加工應(yīng)用實例1. 彈性外圓滾壓工具彈簧主要用于控制壓力的大小為了提高強化效率，可以采用雙排滾壓工具，第一排滾珠直徑較小，作粗加工用，第二排滾珠直徑較大，作精加工用。 (4)振動噪聲污染工作環(huán)境 由于高頻振動會發(fā)出刺耳的尖叫聲，造成噪聲污染，危害操作者的身心健康。 圖 c為兩種解疊加后的振動過程。1．負摩擦激振學(xué)說．負摩擦激振學(xué)說 當?shù)毒哂捎谂既辉虍a(chǎn)生振動時， 它將在平衡位置 y0附近作往復(fù)運動，刀具與工件相對趨近時稱為切入（圖 b中的ABC段 )，相對脫離時稱為切出 (圖 b中的CDA段 )。 較完善的方法： 對機床的振動信號進行功率譜分析、功率譜中的尖峰點對應(yīng)的頻率就是機床振動的主要頻率。 如調(diào)整主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的間隙，合理改變機床的結(jié)構(gòu)，減小工件和刀具安裝中的懸伸長，車刀反裝切削等。 沖擊式減振器雖有因 碰撞產(chǎn)生噪聲的缺點 ，但由于具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、體積小以及在較大的頻率范圍內(nèi)都適用的優(yōu)點， 所以應(yīng)用較廣。 適當減小刀具后角 (a0＝ 2o～ 3o)，可以增大工件和刀具后刀面之間的摩擦阻尼； 在后刀面磨出帶有負后角的消振棱，如圖所示。機械加工中控制振動的途徑(一 )消除或減弱產(chǎn)生強迫振動的條件診斷依據(jù) 強迫振動的頻率與激振力的頻率相等或是它的整數(shù)倍。(二二 )自激振動的激振學(xué)說自激振動的激振學(xué)說 切削過程中產(chǎn)生顫振的原因及機理很復(fù)雜，雖經(jīng)長期研究，目前尚無一種能闡明各種情況下產(chǎn)生顫振的理論。 第一項 (通解 )為有阻尼的自由振動過程，如圖 a所示，經(jīng)過一段時間后，這部分振動衰減為零。 (2)影響生產(chǎn)率 為了避免發(fā)生振動或減小振動，有時不得不降低切削用置，從而限制和影內(nèi)生產(chǎn)率的提高。方法滾壓工具波峰被填充到相鄰的波谷中表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力 滾壓可以加工外圓、孔、平面及成形表面，通常在臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床或自動車床上進行。 當表面層的壓縮工作應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，將使表面層金屬磨損。解決辦法：(2)工件材料 工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強度、韌性和熱導(dǎo)性。 這種現(xiàn)象稱為 磨削燒傷 。 各種機械加工方法在加工鋼件時表面加工硬化的情況如下表所示。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。零件的耐腐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度表面殘余應(yīng)力對零件耐腐蝕性影響拉應(yīng)力則降低耐腐蝕性 4．表面質(zhì)量對配合性質(zhì)的影響．表面質(zhì)量對配合性質(zhì)的影響 表面殘余應(yīng)力會引起零件變形，使零件形狀和尺寸發(fā)生變化，因此對配合性質(zhì)有一定的影響。 指的是加工中， 由于切削變形和切削熱的作用，工件表層及其基體材料的交界處產(chǎn)生相互平衡的彈性應(yīng)力的現(xiàn)象 。產(chǎn)品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性等，在很大程度上取決于其主要零件的表面質(zhì)量。一般 運動副或密封件 對紋理方向有要求。因此，對于重要零件表面如連桿、曲軸等，應(yīng)進行光整加工，減小表面粗糙度值，提高其疲勞強度。 砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨