【正文】 為此，公司要求：各生產(chǎn)工序管理人員和廣大員工要牢固樹(shù)立細(xì)節(jié)管理觀念，徹底革除粗放作業(yè)的壞習(xí)慣，強(qiáng)化細(xì)節(jié)操作，嚴(yán)控型材表面質(zhì)量。 擠壓工序流程 檢查設(shè)備 型材擠出 中 斷 拉伸矯直 鋸 切 裝 框 檢查設(shè)備 夾具：出料時(shí)坯料是否與夾具的鐵直接接觸 。過(guò)去，我們習(xí)慣于粗放管理，不講究細(xì)節(jié)操作，對(duì)細(xì)節(jié)問(wèn)題抓得不緊、不細(xì)，從而使指印、麻點(diǎn)、劃碰傷、灰塵等問(wèn)題屢禁不止、反復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重?fù)p害了產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重?fù)p害了鴻金源的品牌，嚴(yán)重踐踏了公司精心開(kāi)拓經(jīng)營(yíng)的市場(chǎng)，使公司蒙受很大損失，也嚴(yán)重挫傷了廣大員工的主人翁精神和愛(ài)崗敬業(yè)的積極性。接觸的結(jié)果：擦花、拖傷 . 石墨痕油污對(duì)型材的影響：型材腐蝕、表 面處理后漆膜脫落 . 石墨痕凹凸不平對(duì)型材的影響：型材收口、擦花、刮傷等 . 保持輸送帶干凈、無(wú)損傷、運(yùn)轉(zhuǎn)同步 ,否則有可能導(dǎo)致型材粘膠、擦花和碰傷 . 出料口注意事項(xiàng) 出料平直，不彎曲、扭擰 ? 解決方法： 調(diào)整工藝，利用夾具輕壓坯料 保持裝飾面朝上，防止擦花 調(diào)直時(shí)的規(guī)范操作 ? 及時(shí)：防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花 . ? 戴套：將長(zhǎng)短不一的短料料頭用碎布或手套包住，防止造成碰傷、劃傷 . ? 同步：傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過(guò)橋皮帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn) . ? 朝上：裝飾面朝上，避免裝飾面擦花 . ? 出口料 /工業(yè)材要求在 8支料以內(nèi)調(diào)直，不得超過(guò) 9支料 . 調(diào)直時(shí)的規(guī)范操作 ? 居中：調(diào)直時(shí)，坯料應(yīng)置于鉗口的中間部位，否則會(huì)造成扭擰 . ? 間隔：調(diào)直后每支坯料之間保持間隔 (料與料之間分隔開(kāi) 10公分以上），尤其是成品坯料和光面料 . ? 平直：坯料在過(guò)橋上要平直，否則會(huì)與過(guò)橋面擦花；傳送時(shí)，坯料在傳送帶上 要平直，否則會(huì)彎曲 . 鋸切時(shí)的規(guī)范操作 ? 冷卻：冷卻后鋸切，否則因熱脹冷縮導(dǎo)致長(zhǎng)度變異，尤其是長(zhǎng)度精度要求高的型材 . ? 清潔：每鋸后清潔鋸床，用干凈布料擦去坯料上的油污、水漬 . ? 支數(shù)：控制一次鋸切支數(shù)，對(duì)成品坯料和光面料，鋸切時(shí)在每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔 . ? 切割工人必須每 6小時(shí)更換一次手套 . 裝框時(shí)的規(guī)范操作 ?輕重：厚重型材裝下面，輕薄型材裝上面，防止壓傷；必須做到輕拿輕放 . ?隔條：每層型材之間必須墊隔條 . ?混裝：不同表面處理方式的型材不混裝；長(zhǎng)短不一的型材原則上不混裝，需要混裝時(shí)，應(yīng)采取“ 長(zhǎng)下短上 ” 的裝框方式 . ?全檢：出口料 /工業(yè)材裝框前每支檢驗(yàn) . 裝框時(shí)的規(guī)范操作 ? 清潔：用干凈布料擦掉型材上的油污和水漬，擦型材時(shí)必須向料口方向擦拭， 切勿反方向擦拭 ；同時(shí)必須戴干凈手套，嚴(yán)禁用手觸摸型材 ? 已裝框型材不能在車(chē)間停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，以免型材表面粘上灰塵 . ? 裝框時(shí)一定要輕拿輕放 . ? 有質(zhì)量問(wèn)題的料不能裝進(jìn)框 . 裝框時(shí)對(duì)隔條的規(guī)定要求 ? 隔條必須全部放到塑料籃里，不允許放在地上 . ? 每一條隔條都不能有油污、水漬、鋁屑等 . ? 使用隔條前必須用干凈的碎步擦拭干凈 . ? 在裝框使用隔條時(shí)必須層與層對(duì)整齊，并隨時(shí)對(duì)有破損毛氈套的隔條作更換 . ? 若發(fā)現(xiàn)有油漬或其它臟物的隔條要求用洗衣粉清洗干凈烘干后再進(jìn)行使用 . 型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn) 中轉(zhuǎn)工序型材防護(hù) 中轉(zhuǎn)時(shí)型材的防護(hù) 吊機(jī)掛鉤碰傷型